上世纪80年代后期开始，我国大量引进国外著名厂商生产的、具有当代国际先进水平的成套制粉设备。通过消化吸收和创新提高，目前国产的制粉设备在设计型式上，已接近国际先进水平。设备的制造精度受硬件等条件的影响，与国际名牌仍有一定差距。制粉设备的技术门槛不高，国外著名厂商拥有知识产权的专利技术很少。我国的人力资源丰富，新型设备研制开发的成本低，在制粉设备的自主创新方面具有优势。在众多研制成功的制粉设备中，比较突出的有三项：回风二级净化的循环风去石机、铝合金筛格和高硬磨辊。北方粮机厂的循环风去石机分别吸取了4家国际名牌同类产品的特点，并首创了沉降与过滤相结合的回风净化系统。铝合金平筛筛格和高硬磨辊在国际上尚无成功的先例，研讨分析这三项设备研制的成功经验，将有助于推进我国制粉设备的创新工作。1回风二级净化的循环风去石机在面粉工厂的生产过程中，几乎每道工序和每台制粉设备都得使用空气，不含初清工序每加工It小麦需用3m3空气。从大气中吸取空气用之不竭，也不需要付任何费用，但空气的增压、输送和使用后的净化排放，必须设置相应的风机等设备，运行时还将耗用大量电能。动力测试的结果表明，风机等供气设备的能耗约占吨粉耗电的1/3；清理设备通风除尘耗用的电能，约占清理车间总耗电的1/2。使用空气需付出不菲的代价。降低空气使用费用的根本措施是节约用气。正确选择气源设备、合理设计管网和用气量、减少各种泄漏损失，都是节约用气的重要措施。将已经使用过的空气经过适当的净化处理，重新使用的循环风技术日益受到人们的重视。目前国内外生产的各种循环风清理设备，型式不断发展，性能日趋完善。在各种清理设备中，比重去石机需用的空气量最大。因为它工作时需借助气流托起筛面的谷物，呈悬浮或半悬浮状态，一般清理It小麦约需用空气500-600m3。由于循环风去石机节约用气的效果大，所以国外著名厂商纷纷研制成许多型式各异的产品，其主要差别是回风的净化装置。国内循环风设备研制起步晚，大多借鉴国外产品的经验。我国粮机厂研制的TQFX型去石机，在设计上吸取了多家著名厂商的特点。该机早期的产品虽然具有良好的去石和节电效果，但受国内小麦含杂量高的影响，特别是用于前路去石时，筛面很容易被麦毛等轻杂质糊死而失效，需停机清理才能继续工作。针对筛面容易被糊死的弊病,TQFX型去石机将回风系统改进为沉降与过滤相结合的二级净化方式，即回风先经惯性分离器沉降部分杂质后，再经回转的钢丝网...
