J16JB/T8863-1999蝶阀静压寿命试验规程1999-04-05发布1999-04-05实施国家机械工业局发布1本规程适用于工业用蝶阀的整机静压寿命试验(以下简称“试验”)。1名词术语1.1寿命:阀门在模拟工况条件下进行循环操作,直至失去规定的性能时阀门的启闭总次数。1.2始断位置:在阀门关闭过程中,当蝶板密封面的A*点(垂直于转轴的蝶板中心平面上密封面的边缘,下同)到达阀体密封面的B点(上述同一平面最先与蝶板密封面接触的点,下同)时所处的位置(见图1)。图11.3关紧位置:蝶板与阀体密封面接触,达到密封要求时所处的位置(此时蝶板与阀体中心线重合)。1.4关紧过程:蝶板从始断位置到达关紧位置的关闭过程。1.5始通位置:在阀门开启过程中,当蝶板密封面的A点到达阀体密封面的B点时所处的位置(见图2)。∗实际上接触点A并不在蝶板密封圈截面的中心线上,而且位置不断变化,在关紧过程和开动过程中,A点在蝶板密封面上有一段位移。国家机械工业局1999-04-05批准中华人民共和国机械行业标准蝶阀静压寿命试验规程JB/T8863-1999代替JB/Z248—851999-04-05实施JB/T8863-19992图21.6开动过程:蝶板从关紧位置到达始通位置的开启过程。2试验要求2.1试验除符合本规程的规定外,尚应符合阀门产品标准的有关规定。2.2试验介质为常温水,水中允许加入防锈剂。2.3试验时,阀门的开度为全开。2.4始断位置的允许正偏差为四分之一阀体密封面的宽度。2.5在关紧过程和开动过程中,蝶板前后压差应不小于0.9倍公称压力;在关紧位置,蝶板前后压差应不小于公称压力,且不大于1.1倍公称压力。2.6蝶板由全开位置到达始断位置及由始通位置到达全开位置时,阀腔内压力应不小于公称压力,且不大于1.1倍公称压力。2.7试验时,应尽量排除阀腔内的空气。2.8被测阀由驱动装置带动阀轴运动。应对阀轴操作扭矩进行测定。驱动装置每次调整后其关闭扭矩的重复偏差不得超过平均值的±10%。2.9被测阀在试验装置上可任选下列的一种安装位置:a.阀轴垂直于水平面;b.阀轴平行于水平面,管路法兰面垂直于水平面。2.10主要的测试仪表、仪器:传感器精度不低于1%,压力表精度不低于1.5级。3试验检查部位和项目3.1试验检查应包括下列主要部位和零件:a.密封副;b.阀轴及轴套;c.填料函部位;d.尾端密封部位;JB/T8863-19993e.其他零部件。3.2操作扭矩a.初始操作扭矩;b.到达各检测次数时的操作扭矩。4试验方法和检测4.1试验时,介质从被测阀的进口端引入,出口端检测(无阀体密...