生产现场管理制度1、目的规范员工对生产现场的整理，实现安全、文明生产，提高操作技能和工作素质，以达到安全、文明、优质、高效、低耗的目的。2、范围公司生产部门3、内容3.1质量管理3.1.1各车间、班组应严格执行《操作程序》，认真履行自己的职责，相互配合、协调工作。3.1.2关键工段要按《操作程序》的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定且受控状态。3.1.3认真执行“三检”制度(自检、互检、巡检)，岗位操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下道工序，下道工序对上道工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。发现质量事故时，做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不落实不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区”(待加工区、报废品区、流转区)，做到标识明显、数量准确、处理及时。3.2工艺管理3.2.1严格执行技术部下达的生产工艺规程，任何人不得擅自变更。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训,经测试合格并有老工指导方可上岗操作,生产部、技术部要不定期检查工艺规程的执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按样单生产，对样单和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4原材料、半成品、附件进入车间后，首先进行自检，符合标准或有接收手续（流转卡）方可投产。3.2.5严格执行标准、样单、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批后可用于正式生产。3.2.6合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.7自主开发的产品应进行不断的检测和试验，判定无异常且首批产品合格方可投入正式生产。3.2.8生产部应建立模具及技术台帐，按规定办理领出、维修、报废手续，并做好各项记录。3.2.9合理使用设备、量具等器具，保持精度和良好的技术状态。3.3定置管理3.3.1定置摆放，按区域分类放置，并做好标识。3.3.2勤检查、勤转移、勤清理。3.3.3做到单、物相符，流转卡记录数量与产品实际数量相符。3.3.4加强对不合格品管理，有记录，标识明显，处理及时。3.3.5安全通道内不得摆放任何物品。3.3.6消防器材定置摆放,不得随意挪作他用,保持现场清洁卫生。3.4设备管理3.4.1车间设备指定专人管理。3.4.2严格执行公司设备使...
