生产管理工具——生产计划与控制管理产品名称产品编号规格型号车间生产线文件编号版本日期序号工序名称作业内容评比系数利用率实测１实测２实测３实测４实测５1566555.4010%1.056.2416.24577100.00%2456454.8010%1.055.5415.5464988.89%3455454.6010%1.055.3115.3167885.19%4456454.8010%1.055.5415.5464988.89%5456354.6010%1.055.3115.3167885.19%6656455.2010%1.056.0116.0159996.30%7456454.8010%1.055.5415.5464988.89%8466354.8010%1.055.5415.5464988.89%9444454.2010%1.054.8514.8574277.78%10454354.2010%1.054.8514.8574277.78%直接人力总数间接人力数量总标准工时平衡率损失率物料员维修员运输员其他标准工时及产能测算表（含计算公式说明及自动函数）说明：本文档主要用于测算某一生产线各工序的标准工时以及标准产能，同时可以用来进行生产线工序平衡分析。本表格对标准工时、瓶颈工时、产线平衡率、人均产能等关键数据的计算方式进行了详细说明，且在表格中以自动函数形式呈现。（表格中内含自动计算公式，只需录入部分基本数据即可。）计量单位实测作业时间（s/pcs）平均工时（ｓ）宽放率（％）标准工时（ｓ）人员配置（人）工位平衡时间（ｓ）平衡产能（pcs/h）生产线每小时产能(pcs/h)每小时人均产能不平衡损失（S）1054.755775887.78%12.22%7.62核准审核制表注：１.宽放率设定为10％；２.评定系数设定为1.05（企业应根据实际情况设定，评定系数=1+（熟练度评价系数+努力度评价系数+稳定性系数+工作环境系数)；３.标准工时＝实测时间（即表格中平均工时）×评比系数×（１＋宽放率）4.总标准工时=各工序标准工时之和；５.瓶颈工时=所有工序中标准工时最大值（工位平衡时间最大值）；6.产线平衡率＝总标准工时/(瓶颈工时×直接人力总数)；7.不平衡损失＝瓶颈工时×直接人力总数－总标准工时；8.损失率=（1-产线平衡率）*100%9.生产线每小时产能（最大产能）=3600/瓶颈工时；10.每小时人均产能＝3600/(瓶颈工时×直接人力总数）。版权所有：北京未名潮管理顾问有限公司
