生产科业务规定第一条本公司为了加强生产管理，有效地运用物料、人力、设备(机器、工具)，并使之在时间上、数量上、空间上能适当地配合，以便提高生产效率、质量，并降低成本，获得最大的经济效益，特制定此规定。第二条业务部于下年度开始前三个月，提出年度销售计划，生产科依据年度销售计划，制定出年度生产计划，并针对主副料需要、人力、设备负荷等拟定计划。第三条依据年生产计划、业务部开出的制造通知单以及现有库存量(成品、半成品)拟订月生产计划。第四条生产管理单位于接到业务部开出的制造通知单时应：(一)安排生产进度预定表。(二)计算所需的主副料(何时再需要)，在购备时间之前，通知存量管理单位安排原料。(三)将外协加工计划通知给外协管理单位，以便先寻求适当的外协厂商。第五条生产管理单位，依据月生产计划、制造通知单、制造变更通知单、实际的生产进度以及现有人力、设备资料于每旬定期分配安排次日起十天内的生产进度表。第六条依预定和实际的生产进度，发出工作命令(发出前要确知物料情况)和发料单。(一)工作命令一联给现场制造各科组(同时要附工作程序图、操作标准、检查标准等)，一联通知质量管理单位。(二)发料单，一联给现场制造各科组，一联通知库管单位备料。(三)要在开工三天之前发出工作命令和发料单，但特殊情况不在此限。第七条由现场制造各科组每日报来日报表，了解实际的生产进度，且要实地追查、督促。第八条现场制造各科组，无法按照进度如期完成或有任何困难时(机器、模具损坏、停电等)，应尽快将原因通知生产管理单位，予以调整工作。第九条当制造完工后，将工作命令详细填写在有关栏目处，送回生产管理单位销令。第十条于每批产品(订单)完工后，要将有关资料，如生产日报表、工作命令、发料单、外协加工等资料汇总，并对实际生产所发生的问题进行研讨，提出改善措施，防止再次发生。还需汇总成本分析、产能资料等，所有资料要建档备查，以利作业的进行。第十一条生产管理单位要经常地与业务部、存量管理单位、外协管理单位、质量管理单位、技术单位以及现场制造各科组保持密切的联系，确实了解实际情况与预定进度是否超前或落后，并要能弹性地应变。第十二条外协管理，在管理外协加工以及外协制造的半成品或零件时，应适时适量地配合生产进度。第十三条外协管理单位负责外协加工、外协制造的作业。选择外协厂商应依据下列资料：(一)生产管理单位发出的外协计划(工程详...
