HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组六、PET含乳饮料-HACCP计划表（4）（5）（6）（7）监控（1）关键控制点（CCP）（2）显著危害（3）关键限值对象方法频率人员（8）纠偏行动（9）记录（10）验证CCP1主剂确认过量添加剂客户提供的配方主剂每袋称重检查重量是否符合配方要求一次/桶操作员停止使用该袋装添加剂并退回仓库，由仓库退回客户改用重量合格的袋装添加剂继续生产调配原物料确认表调配制程记录品管员每桶检查确认1次仓管员于每批次生产结束后盘点主剂数量，以确定主剂发出数量与配方是否相符品管主管在72小时内审核CCP点监控记录CCP2UHT杀菌饮料中残留的病原菌温度97-99℃时间≥30秒温度时间1目测UHT杀菌机上温度计：自动温度记录仪2巡检UHT杀菌机上不同杀菌时间对应的保持管不同接法1刚开始生产时确认（操作员、品管员）2生产前或CIP前确认操作员、品管员1杀菌温度有偏差，UHT杀菌机自动报警，产品会自动回流重新杀菌，杀菌温度偏低，马上调整设备，经重新升温杀菌后恢复生产2UHT流量过大时，调小流量至满足杀菌时间为止，产品管制经HACCP小组评估后处理调理课UHT自主检查表PET线前段品管检查表品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录品管员1次/小时,抽查确认UHT杀菌温度，保持管连接方式，UHT杀菌机流量每个CIP周期品管员取前、中、后三个样微检温度计每年检定HACCP计划-含乳饮料核准审核起草HACCP小组CCP3充填空瓶内壁、瓶盖内壁和灌装区域内空气中存在的病原菌饮料中心温度≥86℃温度温度计A：一次/小时（操作员）B：一次/小时（品管员）操作员品管员充填温度偏低，停止充填，调整设备，充填机内料会自动回流重新杀菌或排弃，等充填温度正常后再进行充填调理课充填自主检查表PET线前段品管检查表品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录现场品管员1次/小时抽查确认充填温度每个CIP周期品管员取前、中、后三个样微检温度计每年检定CCP4封盖封盖泄露,外部环境中的致病菌污染产品内料液扭矩：7-19IBF.IN扭矩待封盖产品冷却后，开启检测扭矩一次/1小时制造品管员扭矩过高或过低时封盖机停机，调整扭矩至正常扭矩异常产品经HACCP小组评估后处理调理课充填自主检查表PET线封盖净含量记录表品管主管在生产完成72小时内检查CCP监控记录现场品管员1次/小时抽查确认扭矩大小每个CIP周期品管员取前、中、后三个样微检扭矩仪每年检定
