CleaningWorld2023年6月实用技术第39卷第6期洗世清界文章编号：1671-8909（2023）6-0004-003化学清洗技术在常减压装置中的应用探析李爱林（浙江石油化工有限公司，浙江舟山316200)摘要：为了推动常减压装置稳定安全运行生产，对化学清洗技术在常减压装置中的应用进行了分析，随后，简单介绍了常减压装置生产运行过程，随后分析了化学清洗技术在常减压装置中的应用必要性，分析比较了两种不同的化学清洗技术优缺点，最后结合实际案例，对化学清洗技术进行了探讨分析。关键词：化学清洗技术；常减压装置；应用中图分类号：TE96文献标识码：A0引言常减压装置在实际运行的过程中，会受到种种因素的影响，导致系统各装置出现锈蚀、结垢等问题，严重影响常减压装置在炼油过程中的作用价值发挥，甚至会酿成严重的安全事故，导致长时间停产，为炼油厂生产带来重大经济损失。而化学清洗技术的存在，可以有效解决上述问题，推动常减压装置稳定安全运行。因此，有必要加强对常减压装置中化学清洗技术的应用探索分析，这对推动炼油产业稳定安全生产有着非常重要的意义。1常减压装置运行简介炼油厂在炼化原油时，第一道工序通常是常减压蒸馏，该道工序的实施，对后续炼油品质提升有着非常重要的帮助。在通常减压炼油的过程中，主要是利用了原油中不同组分产物分馏点差异，从而从中分离出汽油、柴油、煤油、蜡油等，这些不同的组分产物会从不同塔位置中分馏出来。常减压装置组成并不复杂，主要包括三部分，分别是初馏塔、常压塔和减压塔。在该装置运行时，首先从换热器组注入破乳剂与洗漆剂，原油在这一过程中，需要与产品进行换热。在原油中，一般含有盐成分与酸性液体，这些液体会发生反应，并产生腐蚀性气体。当气体温度达到110~120℃后，原油会流入电脱盐罐，成功完成脱盐。随后原油会进入初馏塔。在此之前，原油需要先进入另一个加热炉组件之中进行加热，在加热至230℃后，再进入初馏塔完成组分分馏。本次分馏主要分离出轻组分，其余组分则会进入常压炉再次加热。一般在加热温度达到365℃后，原油会进入常压塔进一步分馏。在常压塔中，按照从上至下的顺序，设置了3条侧线，具体为常1线、常2线、常3线。在每条侧线中，通过抽出、汽提、换热后送出装置。在常压塔内部，一般设置有常顶循回流、常1中回流与常2中回流，从而排出多余热量，减少能量损耗。原油经上述常压塔分馏后，将会获得汽油、柴油、煤油、常底重油等组分。其中，常底重油位于常压塔底部，经减压...
