第4章数控机床的机械4.1数控机床的总1主传动系统；2进给传动系统;4实现工件回转、定位的装置和附件；5实现某些部件动作和辅助功能的系统和装置，如液压、气压、润滑、冷却等系统和排屑、防护等装置；5刀库、刀架和自动换刀装置〔ATC〕；66自动托盘交换装置〔APC〕；7特殊功能装置，如刀具破损监控、精度检测和监控装置等；8为完成自动化控制功能的各种反响信号装置及元件。数控机床的机械结构除机床根底件，由以下几局部组成机床根底件通常是指:床身底座立柱横梁滑座工作台数控机床本体组成1-主轴头2-刀库3-立柱4-立柱底座5-工作台6-工作台底座立式数控铣床移动立柱卧式加工中心立式数控铣床数控机床数控车床的主要内部结构一、数控机床的主要技术参数1.允许最大工件回转半径；2.最大切削直径；3.最大切削长度；4.主轴转速范围；5.主轴通孔直径；6.刀架有效行程；7.快速移动速度；8.安装刀具数；9.选刀方式；10.主轴伺服电机；11.进给伺服电机；12.机床外形尺寸。〔一〕数控机床加工过程的特点：自动化程度高高的加工精度和切削效率多工艺和功能集成化高可靠性和精度保持性二、数控机床的结构〔二〕数控机床的对结构的要求：1、高的静、动刚度和良好的抗振性机床床身、导轨、工作台、刀架、主轴箱的几何精度与变形产生的定位误差，取决于它们的结构刚度。提高刚度的措施有：G.合理选用构件的材料E.合理的结构布局F.采用补偿变形的措施H.通过加配重或液压平衡负载以减小有关零部件的静力变形I.通过在支承件内腔或外表填加阻尼材料等来改善阻尼特性，以增大动刚度A.合理选择支承件的结构形式B.合理布置支承件隔板的筋条结构C.增加导轨与支承件的连接局部的刚度D.增加机床各部件的接触刚度和承载能力高抗振性改善动态特性的措施是：提高系统的静刚度、增加阻尼〔例如，采用三支承主轴，后支承就有利于消振〕以及调整构件的质量和自振动频率，对高速回转部件或零件进行动平衡等。2、减少机床的热变形减小热变形的措施：〔1〕减少发热；机床内部发热是产生热变形的主要热源，应当尽可能地将热源从主机中别离出去。主轴部件采用精密滚动轴承；进行润滑油润滑；采用静压轴承；防止使用摩擦力离合器。加工切屑也是一个热源，可在工作台或导轨上装设隔热板；使用切屑液。〔2〕控制温升通过良好的散热和冷却控制温升，减少热源影响。〔3〕改善机床结构采用热对称结构及热平衡措施，使机床主轴的热变形发生在刀具切入的垂直方向上，如3、提上下速进给运动的平...
