第8期薄板坯连铸关键技术应用综述张路莎，赵金凯，韩筱珩（唐钢国际工程技术有限公司，河北唐山063000）冶金与材料Metallurgyandmaterials第43卷第8期2023年8月Vol.43No.8Aug.2023摘要：薄板坯连铸工艺相比传统工艺具备生产周期短、节约能源和生产成本低等明显优势，受到国内外广大钢铁企业的青睐。但由于拉速高导致结晶器内钢液湍流流动剧烈，结晶器出口坯壳厚度薄，严重时可能会导致漏钢，进而导致产生表面缺陷。为了改善这些缺陷，需要针对薄板坯连铸工艺的技术特点进行了解，采用CSP漏斗型结晶器、浸入式水口、电磁制动及结晶器振动等先进的技术，进而提升铸坯质量。关键词：薄板坯连铸；结晶器；电磁制动；浸入式水口；结晶器振动作者简介：张路莎（1987—），女，河北邯郸人，主要研究方向：炼钢连铸工艺。薄板坯连铸连轧技术具有很多突出的优势，近些年来发展相当迅速。在薄板坯连铸过程中，由于铸坯厚度薄，为了提高生产率而增大拉速，使得结晶器内钢液的湍流流动剧烈，严重时可能会导致黏结漏钢，影响铸坯质量的同时也对生产设备造成破坏。另外，还存在结晶器熔池小、结晶器内摩擦阻力大及结晶器出口处坯壳厚度薄等缺陷。针对薄板坯连铸工艺特点，通过技术创新发展了许多薄板坯特有的包括结晶器、浸入式水口、电磁制动和结晶器液压振动等先进的技术。1结晶器技术对于薄板坯连铸，由于结晶器内部空间小，拉速高，因此，需要加大结晶器上口端面的面积，以保证浸入式水口能顺利插入并有利于保护渣的熔化，保证良好的铸坯表面质量。目前，针对薄板坯连铸使用的结晶器主要有平行板式结晶器、H2型（全鼓肚型）结晶器和漏斗型结晶器三种咱1暂。1.1平行板式结晶器平行板式结晶器的上部是垂直段，下部是弧形段，整体为立弯式，两宽面互相平行，是由德马克公司开发的ISP工艺使用的结晶器类型，如图1所示。由于平行板式结晶器上口端面尺寸小，只能使用壁厚仅为10mm的薄片型浸入式水口，因为这种薄片型浸入式水口很薄，插入结晶器内后与结晶器壁也能保持10~15mm的间隙咱2暂，这使得水口插入处宽面侧保护渣不能很好的熔化，影响了薄板坯的表面质量。为此，阿维迪（Arvedi）厂于1993年改进结晶器结构，主要是重新设计了结晶器上口端面形状，把原来的平行板型改成小漏斗型，使结晶器上口宽边厚度最大为60+（10伊2）mm，后来又发展到60+（25伊2）mm，薄片型水口壁厚也增加到20mm，水口使用寿命提高，水口与结晶器壁的间隙也增大，改善了保护渣的熔化状况，...
