1總合年度生產計畫2目錄生產計劃簡介科層式生產計劃總合生產規劃總合生產計劃之技術產量管理結論個案：Bradford製造公司–工廠生產規劃3生產計劃總合生產計劃Aggregateplanning長期規劃Long-rangeplanning中期規劃Intermediate-rangeplanning短期規劃Short-rangeplanning主生產計劃Masterproductionschedule,MPS物料需求計劃MaterialRequirementPlanning,MRP粗略產能規劃Rough-cutcapacityplanning產能需求計劃Capacityrequirementplanning訂單規劃Orderscheduling4生產計劃概論目標：以最低生產成本，獲取最高利潤。週期：長程規劃一年一次，規劃一年以上的期間中程規劃以月或季為單位，規劃期間約6~18個月總和生產計畫短程規劃以週為單位，規劃期間可由1天至6個月5生產計劃簡介每週的人員及顧客排程總合生產計劃服務每日的人員及顧客排程策略性產能規劃物料需求計劃主生產排程訂單排程製程規劃長程中程短程製造服務6總合生產計劃(Aggregateplanning)說明：總合性生產計劃是將年度及季計劃轉換成中程（6到18個月）工時需求及產品別產出量的技巧。目標：以最少的成本/有限資源。來滿足規劃期內的工時及產品需求。重點：加班工時管控與庫存管理。7主生產排程MPS（MasterProductionSchedule）MRP的基本依據之一。確定某一段期間內生產某產品的數量生產計劃。通常以週為單位，日、旬、月亦可。係依據客戶訂單與市場預測的獨立需求計劃。詳細規定生產甚麼(what)、甚麼時段應該產出(when)。具備總合生產計劃過渡至具體生產計劃的承上起下作用。8物料需求計劃MRP〈MaterialRequirementPlanning〉基本構件：主生產計劃(MasterProductionSchedule,MPS)產品結構與物料清單(BillOfMaterial,BOM)庫存資訊(InventoryInformation)目的：控制存貨的水準。經由MPS導出零組件的數量要求、裝配關係等需求排程－自製件何時發生產工單、外購組件何時發出訂單與零組件預計完成的時間。亦即「排定正確的材料，於正確的時刻，給正確的生產數量」。大部分的MRP系統皆在核定各個訂單的產能需求（即產能需求計畫），然後排定每日（週）的工單，以及所使用的機台生產線或工具機中心。9粗略產能規劃RCCP(Rough-CutCapacityPlanning)將工廠原訂計劃性的生產，依工廠負荷、用料計劃與估算期間等各種因子推算出模擬產能，供生管、業務人員等進行產銷協調，以達最適切的生產產能。將主生產排...
