DOI:10.3969/j.issn.1000-6826.2021.12.150165Mn钢LF-RH精炼双联生产实践PracticeofLF-RHDuplexProcessfor65MnSteel供稿|刘冠华，贾军艳，高燕，董继亮，花竞争/LIUGuanhua,JIAJunyan,GAOYan,DONGJiliang,HUAJingzheng导读内容为满足65Mn钢高洁净度要求，某钢厂提出精炼双联解决方案，制定转炉（BOF）—钢包精炼（LF）—真空循环脱气精炼（RH）—连铸（CC）双联工艺路线。转炉终点O质量分数控制0.05%以下，LF不进行钙处理，RH真空度小于270Pa，纯脱气时间大于6min，连铸过热度设定15~30°C，目标拉速1.1m/min，加热炉空燃比控制在0.7以下，终轧温度设定为900°C，卷取温度设定为700°C。结果表明，热轧成品卷夹杂物评级为B类细系0.5级，满足客户性能指标。生产实践表明，精炼双联工艺有效降低了65Mn钢中非金属夹杂物含量，也为其他高碳钢精炼双联提供了借鉴经验。金刚石焊接锯片基体用65Mn钢对钢水洁净度要求较高，即钢中非金属夹杂物含量要低，目前65Mn钢普遍生产工艺流程为转炉（BOF）—钢包精炼（LF）—连铸（CC）[1−3]。在提高钢水洁净度的生产实践中，车轮钢和高级别管线钢已普遍采用LF–RH（真空循环脱气精炼）精炼双联工艺。为满足链条企业高洁净度要求，国内某钢厂基于自身设备情况提出精炼双联工艺的解决方案，为该链条企业建立了BOF—LF—RH—CC双联工艺路线[4]，遵循去除夹杂物的最佳热力学和动力学条件，制定双联工艺控制计划。首次组织生产3炉，成品规格主要为2.3mm×1245mm，轧制成品30卷，客户使用后反馈各项指标均满足设计要求。方案制定65Mn钢化学成分通过与客户对接了解客户需求，对比本钢厂65Mn钢以往性能数据，客户接受按企标成分设计出厂。为保证性能稳定性，采用窄成分控制方式，企标成分设计见表1。表165Mn钢化学成分（质量分数）%项目CSiMnPSCr企标0.62~0.700.17~0.370.90~1.20≤0.025≤0.025≤0.30内控0.65~0.700.25~0.351.10~1.20≤0.020≤0.0150.22~0.30目标0.680.301.150.25作者单位：唐山钢铁集团有限责任公司，河北唐山06301677双联工艺路线将原有单精炼路线KR（铁水脱硫）—BOF—LF—CC改为KR—BOF—LF—RH—CC双精炼路线：铁水预处理→脱碳转炉→LF精炼→RH精炼→直弧连铸→热装加热→高压除磷→粗轧→高压除磷→精轧→层流冷却→卷取→入缓冷坑→平整→检验出厂。首次生产冶炼了3炉，炉号分别为A、B、C，共计630t。钢区工艺转炉铁水经KR脱硫出站S质量分数≤0.005%，废钢加入比8%，所选钢包内不得含有Cu、Nb、Ti...
