自动化技术与应用AutomationTechnologyandApplication68今日制造与升级2023.60引言随着我国电力体制改革的深化和行业市场经济的逐步形成与发展，在“双碳”目标、节能减排、提质增效的背景下，发电企业正大力发展设备信息化管理，积极发展智慧化电站[1-2]。目前主流电厂的大多设备属于高温高压，且结构复杂，部件繁多，机组参数的不断提高使得机组运行中产生的数据种类和数量都大大增加[3]。管道及支吊架是管道系统的重要承载元件，如果管道支吊架不能承受管道所承受的荷载，无法对管系的热膨胀进行有效控制，将导致管道的应力将迅速恶化，缩短管道寿命，增大管道开裂风险，严重影响管道的应力安全[4-5]。而目前对于管道支吊架的管理处于粗放阶段，相关基础信息、检验信息、过程管理文件等资料均由人工收集、检查、处理，容易导致数据丢失、处理不及时、大量数据沉睡等问题[6]。为此，针对某百万机组开发了四大管道及支吊架三维可视化量化管理平台（以下简称“三维可视化平台”），实现了数据的可视化管理，同时三维可视化平台内嵌了量化评估系统，实现了管道应力安全的量化管理。三维可视化平台预留了受热面焊缝、集箱等设备的数据接口，可接入设备的实时监测数据，具备良好的拓展性。三维可视化平台可以监测管道和支吊架的运行状态，提高管道和支吊架的可靠性，对于管道和支吊架的检修、运行和维护均具有重要的意义。1三维可视化模型根据厂区设计图纸，结合现场测绘、通过专业的场景设计软件，建立了百万机组塔式炉机组的三维可视化模型。1.1管道及支吊架三维可视化模型建立了四大管道及支吊架的全尺寸1∶1比例的三维可视化模型（图1），支吊架模型包括刚性吊架、弹簧吊架、恒力吊架、阻尼器和限位器等。在三维设计软件中按照严格尺寸建立模型零部件，然后对零部件进行装配，形成完整的四大管道和支吊架部件的孪生虚拟体。图1管道及支吊架三维模型1.2厂区及其他设备三维可视化模型为保持模型的整体协调，同步建立了厂区重要厂房的轮廓（图2）。同时三维可视化平台具备良好的拓展性，因此同步建立了管道元件模型（图3），包括焊缝、弯头、直管、三通和大小头等，三维模型中每一段管件、支吊架等部件分别映射了相关数据库，方便进行相关操作。图2全厂区三维可视化模型［摘要］管道与支吊架是高参数机组的重要承载部件，直接影响高参数管道的应力安全。针对目前管道支吊架管理粗放的问题，开发了某百万机组四大管道支吊架三维可视化平台，实现了数据...
