总第213期2023年第8期专题讨论摘要：介绍了S300型氨合成塔催化剂卸装、内件拆装过程的安全、质量管理措施。针对氨合成塔在催化剂卸料过程中因催化剂遇到空气发生氧化，床层温度升高，导致损坏合成塔内件问题及氮气环境下装卸剂，引起人员中毒室息、着火等意外事件问题。提出氨合成塔卸装过程中可行的质量、安全管理措施，确保催化剂高效、优质、稳定运行。关键词：催化剂；合成气；氨净值；合成塔；管理措施中图分类号：TQ053.50引言贵州天福化工有限责任公司以贵州丰富的煤炭资源为原燃料，采用世界先进干粉粉煤加压气化技术、高水气比变换工艺、低温甲醇洗脱硫脱碳、分子筛及液氮洗气体精制、低压氨合成、中压甲醇合成等技术，建成年产30万t合成氨、25万t甲醇、15万t二甲醚等项目，该套装置于2010年建设完成，10月一次投料试车成功。氨合成塔采用的是丹麦托普索公司S-300径向流反应器。S-300型氨合成塔总高23.33m，直径2.5m，内件质量54t，总体结构为3层，层间换热形式。根据结构形式，从上至下包括：1床层触媒框、1床层换热器、冷激气软管、2床层触媒框、2床层换热器、3床层触媒框、中心管7部分。1工艺流程(图1)简述液氮洗洗涤合格的合成气与氨闪蒸罐的闪蒸气混合经合成气压缩机做功，再与循环气混合进人三段做功后进入热交换器，在热交换器里新鲜合成气与中压锅炉水换热后分3路进入合成塔。第一路合成气由A1、A2人口进入，气体沿合成塔外筒与触媒筐间的环隙自下而上进入合成塔顶部管口，气体通过第一床间换热器中心管进入换热器底部管板，向上进人管程，冷却一床出口反应气，控制进入第二床层反应气温度。另一路合成气从塔底部中心管口经A3人口进入，经中心管进入第二床间换热器底部管板，向上进入管程，冷却二床出口反应气，控制进入第三床的反应气温度。第三路由塔顶冷激口A4进人，在合成塔顶部管内与来自两个床间换热器管程的两股气体混合，冷激气用来控制第一床催化剂进口合成气的温度。混合后的气体径向通过各催化剂床层进行反应，反应后的气体经中心管B口流出。反应释放的热量经高压锅炉水预热器、中压锅炉给水预热器换热回收后,再经过冷交换器,第一氨冷器、第二氨冷器冷却至0℃,在氨分离器分离液氨和未反应工艺气，底部液氨进入氨闪蒸槽闪蒸回收氢气和氮气，底部成品液氨收稿日期：2023-03-15作者简介：万棋棋，男，1987年出生，毕业于北京化工大学，本科，助理工程师，研究方向为煤化工。山西化工ShanxiChemicalIndustryS-300型氨合成...
