冶金工程中机械设备安装施工及维护分析_曾文泽.pdf

89Machining and Application机械加工与应用冶金工程中机械设备安装施工及维护分析曾文泽摘要：在国内，冶金工程中机械设备的安装施工与维护工作非常重要，工程本身在推动社会经济与科技高速发展方面也起到了重要作用，其中机械设计制造水平提升明显。本文着重讨论了冶金工程中各种机械设备的安装施工过程，并对其设备维护相关技术要点进行了深度讨论。希望在确保机械设备使用安全、生产顺利的基础上，有效提高设备安装施工质量及冶金工程企业生产经济效益。关键词：机械设备；安装施工及维护；冶金工程；质量控制在分析冶金工程建设的过程中，必须考虑其中的机械设备应用问题，因为就这一点来说它的依赖性表现较强，所以是冶金工程中不容忽视的关键因素之一。工作中必须确保相关操作有效到位，保证多点技术内容有效实施，提高生产水平及生产效率。当然，工程中机械设备中往往出现各种故障问题，且这些故障问题发生率相对偏高，容易影响到生产效率。为此，必须围绕机械设备安装施工以及维护展开研究，并提出相应的质量控制策略。1 冶金工程中的机械设备安装施工基本要点目前国内大部分冶金工程在机械设备安装施工工作中围绕多点展开，下文主要分析2点。1.1明确冶金工程中机械设备的安装施工特殊价值冶金工程中，机械设备的安装施工是具有特殊价值意义的，它甚至对于我国经济发展而言也会产生巨大影响。在分析冶金工程特殊性的过程中，需要了解到工程建设中对于机械设备依赖度相对较高这一情况，确保冶金机械设备运行安全稳定，如此才能促进冶金行业稳定向前发展。在确保冶金机械设备在生产活动中发挥有效价值及作用的过程中，需要确保规范性操作，有效调整到位，并结合冶金施工过程分析安装操作，具体来讲就是体现施工的几点特殊价值，具体如下：第一，要保证冶金机械设备思考相关产品内容，分析相关操作过程，基于机械设备安装规范性思考科学问题，确保机械设备安装顺序，建立安装管理机制。结合相关操作过程，分析设备安装顺序，结合安装管理机制建设过程分析机械设备安装质量问题，思考机械设备安装质量，优化相关操作机制，在结合安装管理机制的过程中，需要保证机械设备安装质量的优化到位。第二，在冶金设备安装过程中需要提高安装技术标准，结合实际操作内容分析有效建设机制，在此基础上对于机械设备安装环节展开分析，遵循一定安装标准，思考相关操作技术内容优化过程，如此来确保冶金工程设备运行效率的提升。第三，在冶金机械设备生产工作中，需要对复杂的施工环境展开分析，确保冶金机械设备中大部分结构内容都能体现一定的牢固性，有效规避相关零件散落丢弃问题，思考冶金机械设备生产过程，提高优化生产水平。第四，必须充分考量冶金机械设备优化调整，满足多点现实因素有效调整过程，在保证相关技术内容保证方案设计到位的基础上，也必须建立机械设备安装活动开展机制。这样既可以确保机械设备安装活动稳定开展，也能提高设备安装质量。1.2提出冶金机械设备安装的技术要点在冶金工程中，机械设备的安装技术要点丰富，为确保机械设备安装质量水平的提高，保证设备在工程中的安全稳定运行，还需要优化调整其生产效率与安装效果，确保建立与施工技术之间的关联关系。即需要优化相关技术操作，体现机械冶金装备安装过程的有效的，全面提升机械设备安装水平，结合不同安装方案思考操作内容，体现一定技术优势。换言之，就是要在安装过程中的每一环节都把握技术内容，做好相关质量监督工作，结合多点技术内容展开分析，确保冶金机械设备环节安装到位，建立有效控制机制。充分结合机械设备安装过程，建立相关技术体系，体现安装施工技术的要求。在结合不同要求过程中也需要思考冶金工程的整体状况，调整安装施工要求，满足对于不同冶金机械设备安装方案及技术要求，同时做好相应对比工作，选择合理的安装方案。就冶金工程中机械设备安装的技术要点，下文主要分析2点。1.2.1安装准备在有效结合冶金工程项目展开机械设备设计生产应用的过程中，也要做好多点工作，结合安装准备流程展开操作，保证做好多点工作内容。比如说，要保证机械设备安装零件齐全，结合零件质量与规格展开检查操作，并建立相应核对工作体系；在保证多点内容建立安装零件清理工作体系的过程中，也要规避冶金工程中运行效率低下的问题。再者就是结合正常运行效率分析机械设备零部件清理过程，同时做好相应润滑处理工作，结合施工现场排查诸多风险因素内容，在机械设备质量验收工作中建立评价工作体系。1.2.2质量验收评价实际上，对于冶金工程项目中的相关操作内容而言，需要结合安装质量检验工作建立相应验收评价体系，如此对于优化质量验收评价的帮助较大，结合相关操作建立验收评价机制，保证90Machining and Application机械加工与应用设备安装验收质量工作全面推进并确保冶金机械设备安装质量优化到位。在质量验收评价的过程中，需要确保冶金工程整体生产效率与经济效益的提升，保证设备安装验收环节实施到位，根据相关操作建立分析机制，体现一定技术标准。在正式施工期间需满足施工工期要求，结合验收过程分析地脚螺丝变化，思考验收过程中的规格不达标问题，同时围绕孔壁有效清理展开操作即可。2 冶金工程中的机械设备的维护有效建议在冶金工程中，也要围绕机械设备提出有效维护建议，下文主要结合3点来谈。2.1有效完善机械设备的维护方法在针对机械设备展开维护保养工作的过程中，冶金工程项目企业必须采用相对科学合理的维护保养方法，有效提升冶金机械设备的整体运行效率，结合日常维护工作过程关注诸多建议内容。比如说针对冶金机械设备展开定期维护操作，确定好维护周期，思考机械设备的磨损程度问题，计算工作负荷。一般来说，需要确保将维护周期定量为一周，确保每周都能对冶金机械设备开展一次性彻底检查工作。同时，在开展一次彻底调查工作的过程中，需要最大化降低设备运行故障问题。2.2全面强化机械设备的维护机制要在冶金工程中全面强化机械设备的有效围护机制，可以通过积极改善、提升技术水平，确保冶金机械设备获得良好优化与完善。就总体机械设备效率提升方面，需要有效促进冶金行业发展进步，持续不断提升冶金工程的整体生产效率。同时，冶金机械设备维护人员应加强对冶金机械设备的改善性维护，对冶金机械设备的一些零部件进行替换和优化，创造更高的冶金工程经济效益与社会效益。2.3积极明确机械设备的维护标准在积极明确机械设备维护标准的过程中，需要保证冶金工程工作实质的有效体现，即体现管理价值。在明确管理对象，形成机械设备体系的过程中，需要做好各项管理工作，提出指导性文件内容。在这一环节中，需要保证冶金工程中机械设备维护标准科学合理化设置，为机械设备维护提供强有力支持。机械设备维护标准应与其使用要求相符合，并具有一定的可行性和实用性。设备维护标准的设置可以依据以下内容展开操作：其一，在冶金工程中需要维护周期的确定需要充分结合冶金企业整体情况以及施工周期。其二，在冶金工程中需要以设备故障统计为依据科学合理地确定清晰的检验指标。其三，在充分利用冶金工程中的机械模式的过程中，也需要建立相应的维护管理机制，保证机械设备维护实际能力得到有效体现，在保证解决机械故障问题的基础上思考某些潜在问题，做好有效应对工作，确保液晶机械设备运行效率有所提升。3 冶金工程中的机械设备的安装及维护案例解读要对化工机械设备的安装工程把好质量关，提高安装维护工作整体效率。考虑到目前冶金工程企业中投入实际生产的设备均为大型重工承压设备，所以在设备安装过程中存在一定技术复杂性。质量管理人员必须充分掌握化工机械设备相关功能属性与安装技术信息，进而制定一系列相对应的、合理有效的质量控制手段。换言之，就是要从安装工程层面提升机械设备的安全质量控制及冶金工程企业生产运营效率，做好机械设备安装以及维护工作。下文以某冶金工程项目为例，探讨机械设备的安装以及维护工作技术内容。3.1某冶金工程项目中的机械设备安装特征与安装要点3.1.1基本特征在冶金工程机械设备安装工程中，因机械设备的基础性能、结构形式与技术复杂程度不同，它们的安装要求、工艺、流程与技术方法也不尽相同。同时在安装工程中也会根据安装技术人员的技术水平、经验、安装方法、条件的不同而有所限制。在这种设备安装工程的方法及水平存在差异的背景下，机械设备安装就必须做好质量控制工作，保证设备的安装、调试以及竣工验收等各个阶段均满足企业应用功能要求。3.1.2安装要点结合冶金工程机械设备安装工程的整体质量控制要求与技术内容要求，下文提出4点设备安装的基本技术要点。首先要做好精准校验工作，稳固冶金工程机械设备安装成果。由于冶金工程企业涉及大量复杂性与危害性并存的化学反应，且这些化学反应对大气的气密性要求较高，所以在冶金工程机械设备安装过程中要考虑它的化学反应热量变化，这也是为了随时保证设备安装安全。比如说，某些冶金工程机械设备在单独的局部基础安装中会涉及到管道装置及连接装置，所以在安装过程中要合理兼顾二者联系，尽可能做好对设备局部的校准及稳固工作，满足设备安装的高安全性与高稳定性要求。第二是清洗润滑，冶金工程机械设备在完成内外完全清洗工作后，需要为其进行润滑。润滑过程中所选用的润滑油是经过实验室检测的，在满足检验要求及设备要求后才能投入使用。对冶金工程机械设备的润滑处理并非简单的油液注入过程，而是要在油液注入之前对润滑油实施过滤检查，这是为了避免其中的固态杂质混入设备导致设备损坏。对于润滑油的质量管理也很重要，要将其保存在密封环境中避免出现氧化效应，所以在设备运行过程中很难随时做到添加润滑油，必须在设备安装阶段预留足够的润滑油，形成一层坚固油膜，保证机械装备在运转过程中起到良好的润滑缓解作用。第三是调试安装，在规定调试工作完成后，要进一步确保设备能够正常运转使用，所以要对设备进行最终的调试安装。详细来讲，就是要为冶金工程机械设备设置测试工序，其工序流程如下：空载带载单机程序系统终极联动。91Machining and Application机械加工与应用执行完上述各项流程后，还需要结合元件实施组件，最终完成整体的机械设备安装工作。在该过程中所有的安装运行流程环节都要保证设备完整性的原则，避免设备在后期正式投入运营后出现任何故障。第四，在某冶金工程自动化控制中，主要基于模糊逻辑、人工神经网络、进化计算包括集成智能化模型来实现具体的技术操作流程，满足对冶金生产过程的建模与控制，它也被称为冶金自动化控制中的“软计算”。在实际的冶金自动化控制流程中，应用模糊逻辑与人工神经网络对炼钢钢温进行控制，从广义动态模糊逻辑与神经网络角度来对铝电解过程进行预测，利用模糊控制器对连铸板坯质量进行在线诊断。以轧钢产品生产为例，它采用分层模糊神经网络来对产品本身质量实施建模，即建立热连轧生产过程关系模型，结合PLC控制系统所获得的产品预处理数据来展开训练和校验工作，优化产品质量。而在冷轧板形生产操作过程中，也开发了基于模糊控制算法的冷轧板反馈控制系统，对工作辊的乳化液分段冷却过程进行分层次控制，观察板形在时间与空间中的具体变化，了解生产过程中所出现的绝对板形偏差、空间波动板形偏差以及时间波动板形偏差。为此，冶金企业在生产过程中设计了专门的乳化液分段冷却模糊控制算法，通过计算板形缺陷及缺陷严重程度隶属度值来确定冷轧板形的乳化液分段冷却喷嘴实时开闭状态，分析它的系统鲁棒性。3.2某冶金工程项目中的机械设备维护质量控制问题在某冶金工程机械设备安装工程中是存在诸多质量控制问题的，本文简单分析其中的两点。3.2.1某冶金工程机械设备质量存在缺陷如上文所述，某冶金工程机械设备全部为承压设备，且它们长期处于恶劣工作环境中，这就为设备安装工程提出了更高的技术要求，即保证高质量安装才能维持设备在恶劣环境中的长期稳定运转。但在实际运营过程中，某冶金工程机械设备是存在诸多安全隐患，这些安全隐患会直接影响到设备寿命及受用性能，情节严重的还会造成重大生产安全事故，为工作人员带来生命安全及财产威胁。所以化工企业必须重视化工机械设备在恶劣环境下长期运营的安全稳定性，及时发现质量缺陷并及时解决。3.2.2质量管理监督力度不到位目前某冶金工程企业存在化工机械设备