UD仁A41658-562.6:519.243中华人民共和国国家标准GB/T13393一92抽样检查则Guideforsamplinginspection1992一02一24发布1992门0一01实施国家技术监督局发布中华人民共和国国家标准抽样检查导则GB/T13393一92Guideforsamplinginspection1主题内容和适用范围本标准为选择抽样系统、抽样计划及抽样方案的导则。给出一些指导性的表(表1、表2a、表26及表3)，便于使用者选择一种合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案。本标准适用于批产品(如材料、零件、部件、整件和系统)的检查，也可用于对连续提交的在制品的检查。关于可接收质量水平(AQL)、极限质量(1.Q)、风险质量和(抽样)检查水平的确定，以及抽样检查方法的比较等见附录A,2引用标准GB2828逐批检查计数抽样程序及抽样表(适用于连续批的检查)GB2829周期检查计数抽样程序及抽祥表(适用于生产过程稳定性的检查)GB3358统计学名词及符号GB6378不合格品率的计量抽祥检查程序及图表(适用于连续批的检查)GB8051计数序贯抽样检查程序及表GB8052单水平和多水平计数连续抽样检查程序及表GB8053不合格品率的计星标准型一次抽样检查程序及表GB8054平均值的计垫标准型一次抽样检查程序及表GB/T13262不合格品率的计数标准型一次抽样检查程序及抽样表GB/T13263跳批计数抽样检查程序GB/T13264不合格品率的小批计数抽样检查程序及抽样表3影响选择的市场情况和生产特征3.1市场情况为选取合适的抽样系统、抽样计划和抽样方案须考虑下述情况:(a)预料生产是连续的，而且收货方可以影响供货方改进产品质量。(b)产品被接收后，供货方仍然负责。(。)接收少量不合格品可能造成重大损失或有严重危险。(d)由于产品来源单一，批被拒收可能造成工厂倒闭或经济损失.(e)检验一个单位产品的费用很高、技术复杂。“)检验带有破坏性。相反的情况如(a)收货方不能影响供货方改进质量。(b,)产品一旦被接收，供货方不再负责。国家技术监督局1992一02一24批准1992门0一01实施GB/T13393一92〔。.)不合格品没有经济的和其他的影响，和(或)容易识别并在组装过程中剔除。(d,)等效产品的来源多.容易得到。(。.)检验个单位产品的费用不高。“)检验没有破坏性3.2生产特征除市场情况外，产品特征和供货方的生产情况对抽样系统、抽样计划和抽样方案的选择也有影响，这包括:(妇供货方的产品质吸历来很好。(h)选取随机样本方便，每个单位产品都有机会被抽到。(i)检验速度快，费用不高。(j)有必要知道产品特征的分布的形状、位Y'i`和宽度。(k)产品特证是正...
