GB-T 5983-2001 种子清选机试验方法.PDF

i c s 6 5.0 6 0.3 0B 9 1暑8中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 5 9 8 3-2 0 0 1种 子 清 选 机试 验 方 法T e s t me t h o d s f o r s e e d c l e a n i n g ma c h i n e2 0 0 1 一 0 2 一 2 6 发布2 0 0 1 一 0 9 一 0 1实施国 家 质 量 技 术 监 督 局发布GB/T 5 9 8 3-2 0 0 1前言本标准是 对G B/T 5 9 8 3-1 9 8 6(种子清选机 试验方法 的修订，变动内容较多。明确了适用范围;增加了对试验用种子质量要求;简化了测定方法;种子分离程度改为获选率;废种子及夹杂物分离程度改为除杂率;增加了风量消耗及平衡品质等级的测定;去掉了繁多的附表。本标准自 实施之日 起，代替G B/T 5 9 8 3-1 9 8 6,本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。本标准由黑龙江省农副产品加工机械化研究所负责起草。本标准主要起草人:赵承圃、王亦南、赵妍。本标准 1 9 8 6 年首次发布，2 0 0 1年第一次修订。中 华 人 民 共 和 国 国 家 标 准G B/T 5 9 8 3-2 0 0 1种 子 清 选 机 试 验 方 法代 替 G B/T 5 9 8 3-1 9 8 6Te s t me t h o d s f o r s e e d c l e a n i n g ma c h i n e范 围 本标准规定了种子清选机(以下简称清选机)试验条件、性能试验和生产试验方法。本标准适用于风筛式清选机、风选机、筛选机、重力式分选机、窝眼筒分选机及复式清选机。根据试验机具及试验 目的不同，试验 内容允许增减。引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修改，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。G B/T 3 5 4 3.2-1 9 9 5 农作物种子检验规程 扦样 GB/T 3 5 4 3.3-1 9 9 5 农作物种子检验规程净度分析 G B/T 3 5 4 3.4-1 9 9 5 农作物种子检验规程发芽试验 G B/T 3 5 4 3.6-1 9 9 5 农作物种子检验规程水分测定 G B/T 5 7 4 8-1 9 8 5 作业场所空气中粉尘测定方法 G B/T 9 2 3 9-1 9 8 8 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定(e q v I S O 1 9 4 0-1:1 9 8 6)J B/T 9 7 9 6-1 9 9 9固定式农 亚机械噪声声功率级 的测 宁3 试验条件与准备3.1 试验用清选机应符合随机技术文件的规定。试验前应对清选机的技术参数进行测定。3-2 按试验测定内容要求准备好试验场地、工具、器具、用具。3.3 试验用仪器、仪表应有有效期内的校验合格证书。3.4 试验用电源电压为 3 8 0 V，偏差应在士5%内。功率表装在清选机用电回路上。上料、出料用的提升机、输送机应单独接线，不计为清选机用电。I5 为清选机上料、出料用的提升机、输送机生产率应与清选机生产率相匹配。3.6 试验用的种子应是同一来源、同一品种、同一时期收获质量基本一致的种子。推荐使用平均容重不低于7 5 0 g/L、含水率不大于 1 6%、净度 9 5%-9 7%的小麦种子。I了 清选机操作、测定、检验人员须配备固定的熟练人员。I8 按试验测定内容要求制作好相应的记录和计算表格。I9 启动清选机及上料、出料机具，喂入准备好的种子，调整到额定生产率及正常工作状态。稳定运行1 0 mi n，按人员分工，选择好各自取样位置，做好取样及测定准备。性能试验试验 目的国家质f技术监督局 2 0 0 1一 0 2一 2 6批准2 0 0 1 一 0 9 一 0 1 v施 IG B/T 5 9 8 3-2 0 0 1 考核清选机性能指标是否达到技术要求。4.2 试验要求4.2.1 采用直接法一次 性试验测得性能 试验内容要 求的全部 数据。4.2.2 试验次数不少于3 次，每次试验时间不少于 1 h e4.3 取样4.3.1 清选前种子取样，在清选机喂人口处接取，一次试验取样3次，在试验时间内等间隔进行。每次取样重量应符合 4.4.1,4.4.2 样品处理要求。4.3.2 清选后种子取样，在清选机主排料口接取，取样 3次，与 4.3.1同步进行。每次取样重量应符合4.4.1,4.4.2 样品处理要求。4-3.3 清除物取样在各杂余出口接取，取样 3 次，在试验时间内等间隔进行，每次接取各杂余口清除物重量之和不少于 1 k g.4.4 样品处理4.4.1 将4.3.1 A.3.2 三次接取的样品，按G B/T 3 5 4 3.2 规定配制成混合样品，从混合样品中 分别取出净度分析、水分测定、发芽试验用送检样品及试验样品。再按 G B/T 3 5 4 3.3,G B/T 3 5 4 3.4,G B 乙 T 3 5 4 3.6 规 定 测 定出 清 选 前 及 清 选 后种 子 的 净 度、含 杂 率、发 芽 率 及 含 水 率。注:在做净度分析试样分离时，应把用规定筛孔及选定风速清除掉的未成熟的、皮小的、皱缩的、破损的、带病的及 发过芽的净种子都按杂质处理.4.4.2 从4.3.1,4.3.2 清选前及清选后混合样品中 各取出1 k g，从中 挑选出 有害杂 草种子的粒 数。4.4.3 将 4.3.3 三次接取的清除物样品放在一起，称出样品的重量，再按 4.4.1 净度分析的标准，从清除物样品中挑选出所含的净种子，称出其重量.4.5 试验程序4.5.1 启动清选机及上料、出料机具，运转正常后向上料机具喂人准备好的种子.4.5.2 当清选机喂人口开始进料时，开始测试。a)开始记录时间;b)开始记录 耗电量;c)开始人工或自动计量喂人和主排出口排出种子的重量;d)开始接取各杂余口清除物;e)进料 1 0 mi n之后按 4.3.1,4.3.2,4.3.3 要求开始取样;f)按J B/T 9 7 9 6 规定测 定清选机产生的噪声;g)按G B/T 5 7 4 8 规定测定清选机作业场所粉尘浓度;h)用动压管或风速计在清选机各风机排风管道测定风压或平均风速，计算出总风量。4.5.3 完成上述测试内容，试验结束，记录结束时间。再重复进行不少于 2 次.单独计算试验结果。4.5.4 试验结束之后，用动平衡测定仪测出清选机筛箱驱动装置的剩余不平衡量。按GB/T 9 2 3 9规定计算出不平衡度。对照G B/T 9 2 3 9-1 9 8 8 表 2 查出对应的平衡品质等级。4.6 试验结果计算4.6.1 纯工作小时生产率(1)式中:三纯工作小时生产率，t/h;w，测定时间内，喂人种子的重量，t;T。测定时间，h。4.6.2 单位功率生产率(z)G s/T 5 9 8 3-2 0 0 1E,单位功率生产率，t/(k W h);Q 测定时间 耗电 量，k w h。单位筛片面积生产率_EL,一了(3)E,单位筛片面积生产率，t/(m h);S清选机筛片总面积，m，。清选每吨种子消耗风量(4)-，.wE 清选每吨种子消耗风量，m3 八;G-清选机风机每小时风量，m/h,获选率 二，d二月忿尸中6.中6.中6.式4.式4.式4.W pW,人X 1 0 0%(5)式中:a 获选率，%;W主排出口排出的清选后种子重量,t;产 清选后种子净度，%;N-清选前种子净度，%。4.6.6式 中:4.6.7除杂率 W队 一 W V_衬=一不石 尸，-荞 1 0 U 为 w,U,(6)Q-除杂率，%;u q清选前种子含杂率，%;v 清选后种子含杂率，%。有害杂草种子清除率，一H,-H1 1 义:。%J 刁q(7)式中:Y 有害杂草种子清除率，%;H,清选前每千克种子含有害杂草种子的粒数;H-清选后每千克种子含有害杂草种子的粒数。4.6.8 清选损失率E W n艺 林x 1 0 0%(8)式中:s 各杂余口清除物中所含的净种子重量占各杂余口清除物重量的百分数，%;w、各杂余口清除物中所含净种子重量，k g;W,各杂余口清除物重量，k g。4.6,9 正常作业一个班次后检查计算筛面堵塞程度 材 刁=1 荡 x l u u 场 1竹(9)式中:被检查筛片己堵塞的筛孔数或面积占该筛片有效筛孔数或面积的百分数，%;Md 已堵塞的筛孔数或面积;M该筛片的有效筛孔数或面积。注:长孔筛只能按实际筛孔堵塞面积检查计算筛面堵塞程度。G B/T 5 9 8 3-2 0 0 15生产 试验5.1 生产试验目的 考核在长期生产条件下清选机的经济性、可靠性、性能稳定性、安全性及使用调整方便性。5.2 生产试验要求5.2.1 生产试验的清选机不少于 2 台。5.2.2 生产试验时间不少于 5 0 0 h,5.2.3 能清选多种作物种子的清选机，应试验2种以上作物种子。5-3 生产试验内容5.3.1 生产考核5.3.1.1 在生产试验的全过程中要准确记录班次时间、非班次时间、纯工作时间、故障时间及总延续时间。5.3.1.2 检查记录清选机的工作部件及易损件的变形损坏情况。5.3.1.3 观察清选机调整及更换工作部件的方便性和使用安全性。5.3.1.4 在生产试验期间至少做 3 次性能测定，其内容和方法同本标准性能试验。5.3.2 生产查定5.3.2.1 生产试验开始应进行至少连续 3 个班次生产查定，每个班次作业时间 8 h或 t o h o5.3.2.2 查定中准确测定记录每班次内种子喂人量、耗电量及所需人工。5.4 技术经济指标计算5.4.1 班次生产率Eu N(1 0)式中:E b 班次生产率，t/班;W、生产查定期间每班喂人量，t;N生产查定的班次数。5.4.2 班次小时生 产率E,E W n,厂!卜式中:E,班次小时生产率，t/h;W h T,-生产考核期间每班次喂人量，t;生产考核期间每班次时间，h。5.4.3 清选 费用艺(F a+F g)EW卜(1 2)式中:F一一清选每班次种子直接费用，元/t;F,生产查定期间每班耗电费用，元;F g 生产查定期间每班人工费用，元。根据需要还可以计算出纯工作小时生产率、千瓦小时生产率、班次时间利用率等。6 试验 报告6.1 试验结束后应将性能试验、生产试验观察、测定、计算结果进行核实，整理汇总，并写出试验报告。6.2 试验报告应包括下列内容:a)试验目的、时间、地点及条件;Gs/T 5 9 8 3-2 0 0 1b)试验用清选机技术特征简介;c)性能试验结果与分析;d)生产试验结果与分析;e)结论;f)应附的表、图及有关说明;A)负责试验的单位及人员。