gb14749-93.PDF

中华 人民共 和 国国家标 准 G B 1 4 7 4 9 一 9 3 婴 儿 学 步 车 安 全 要 求 S a f e t y re q u i re me n t s f o r 加勿 w a l k i n g f r a m e s1 主肠内容与适用范围 本标准规定了婴儿学步车（以下简称学步车）的安全要求和试验方法。本标准适用于婴儿使用的各种学步车2 引用标准 G B 6 6 7 5 玩具安全3 术语3.1 学步车 能在脚轮上运转的座架，婴儿在车内就坐以后，可以借助框架的支撑进行活动。3.2 突出物 能与长1 5 0 m m、直径4 5 m m的圆柱棒（模拟一段肢体）的中间长度5 0 m m那一段回弧面 相碰的部分为突出物体（见图1)e 厂7下一一 一 卜一 l ）5 0 5 0 1 5 0 图 1 外露突出物测试圆棒3.3 试验模型 为一高2 8 0 m m、直径1 6 0 m m、倒角半径2 0 m m、质量1 2 k g 的回柱体。4 技术要求4.1 材料 学步车表面各种涂层及婴儿可咬到的塑料部件中含有可溶性的锑、砷、钡、铬、铅、汞、福或这些元素的可溶性化合物的元素含量不得超过下列值：锑2 5 0 m g/k g；砷1 0 0 m g/k g，钡5 0 0 m g/k g，国家技术监誉局1 9 9 3-1 2 一 1 1 批准1 9 9 4 一 1 0 一 0 1 实施 G B 1 4 7 4 9 一9 3 铬1 0 0 m g/k g，铅2 5 0 m g/k g，汞1 0 0 m g/k g；锅1 0 0 m g/k g,4.2 结构4.2.1 学步车不应有外露的开口 管子，速度调节器和其他可能挤夹伤害婴儿的突出物。4.2.2 学步车可触及部分应符合G B 6 6 7 5 中的3.2.1.1,3.2.1.4,3.2.2.1,3.2.2.2 条的规定4.2.3 可以折登的学步车按5.3 条进行试验不得折登，松脱锁紧装置，至少需要9 0 N的力4.2.4 如为两连续动作控制的锁紧装置，第一个动作执行完毕后，方可进行第二个动作。4.2.5 按5.4 条规定进行测试时，正反向施力后形成的间隙必须小于5 mm，或大于 1 2 m m,4.2.6 学步车必须安装胯带，宽度不得小于3 5 m m,4.2.7 学步车不得设置刹车装置，脚轮应旋转灵活，但不能穿透长5 0 m m，宽1 0 m m,深度大于2 m m的平行槽。4.2.8 除了脚轮，学步车的其他部分离地不得少于2 5 m m,4.3 静态稳定性 按 5.5 条进行测试时，学步车不得翻倒。4.4 动态稳定性 按 5.6 条进行测试时，学步车不得翻倒。4.5 刚性 按 5.7 条进行测试时，学步车不得损坏。4.6 座位和框架强度 按5.8 条进行测试时，座位和框架应无明显变形、撕裂和其他缺陷。测试后胯带不得松脱，其最大滑移长度不得超过 6 mm,4.了 碰撞 按 5.1 0 条进行测试时，学步车不得破损、脱落、变形。4.8 测试程序 学步车按4.2,4.3,4.4,4.5,4.6,4.7 条程序测试，测试结束后，学步车应符合4.2 条要求4.9 包装 用以包装学步车的塑料薄膜应符合G B 6 6 7 5 第5 章的规定 或者应有明显标记，替告消费者：塑料薄膜对婴儿和儿童存在危险。4.1 0 标志 学步车上应标有制造厂名和商标要求易辨认，不卷曲。4.1 1 使用说明4.1 1.1 学步车的使用说明应放在车上或包装内。4.1 1.2 使用说明至少应包括下述内容：e 制造厂的详细厂名、地址、产品名称、型号，b.装配使用方法，C 乘坐儿童的年龄身高，a 每次乘坐的极限时间，场地等安全要求，e 座位的装卸与高低调节的有关说明，f.零部件应定期检查维修。G B 1 4 7 4 9 一 9 35 试验方法5.1 塑料中可溶性金属的测试5.1.1 采用一种可避免加热的方法来切取欲测试的塑料，即包括涂料、粘接剂和油墨，切成片状试样，大小为：6 m m X 6 m m，最大厚度为1 mm,注：试样效量应能保证得到足够体积的萃取物。应备两份试样进行萃取试验 “空白”侧定应在已进行试验的整体装置上进行对试剂也应进行测定。5.1.2 将准备好的试样按G B 6 6 7 5 中的1 4-1.2 条处理。在搅动和静止混合物时，必须严格避光，以免影响被萃取物的金属含量。注：在后1 h 峥 止阶 段，应避免塑料片漂浮在萃取物表面，可采 取适当措施，如在塑料片上盖好适当质t的玻瑞观察 窗，或在塑料片上倒放玻瑞漏斗5.1.3 在完成 5.1.2 条规定程序后，应即过滤混合物。制备好萃取物和进行分析的时间间隔不得超过4 h,5.1.4 按G B 6 6 7 5 中 的1 4-1.3 条进行有害元素分析5.2 油漆涂层中可溶金属的测试5.2.1 按G B 6 6 7 5中的1 4.1.1,1 4-1.2 条制备试液。5.2.2 按G B 6 6 7 5 中的1 4.1.3 条进行有害元素分析5.3 折叠机构试验 根据使用说明，装配学步车 从任意方向 对折亚机构施以2 0 0 N的力，保持2 m i n,5.4 手指轧伤试验5.4.1 把试验模型放入学步车中，从任意方向对折叠机构外的其他部件施力9 0 N，然后从其反方向施以同样的力。测量正反方向施力后形成的间隙。5.4.2 学步车中不放试验模型，重复5.4.1 条的试验5.5 静态稳定性试验5-5.，不可调座位学步车5.5.1.1 把可调脚轮放到最低限度，把试验模型放入学步车中，要求试验模型底座面高出地面1 8 0 m m，如高度不够，可用聚苯乙烯泡沫填高，直到符合要求。5.5.1.2 把学步车放到倾斜平面上（图2)。学步车通过它的两个脚轮靠在可移去挡块上。挡块的高度为2 5 min,燕 止 图2 倾斜平台5-5.，3 对每相邻两脚轮，重复5.5-1.2 条的试验。5.5.2 可调座位学步车5.5.2.，把学步车座位调到最高位置，脚轮调到最低位置，把试验模型放入车内。G B 1 4 7 4 9 一 9 35.5-2.2 当学步车座位调到最高位置，试验模型低座面仍位于地面上方1 8 0 m m时，处理方法同5.5.1.1 条。5.5-2.3 对每相邻两脚轮重复5.5.1.2 条的试验。5 6 备有浅盘的学步车稳定试验 学步车上如有能放东西的浅盘，在浅盘中心放入1 2 k g 质量的荷重，保持1 m i n 该项试验进行时，学步车水平置放，试验模型不放入车内。5.7 动态稳定性试验5.7.1 不可调座位学步车5.7.1.1 学步车水平置放，试验模型放入车内，座位高度要求同5.5.1.1 条5.7.1.2 移动学步车，使它以2 m/s 的速度在平面上移动，并撞击 5 0 m m高的挡块，要求两相邻脚轮同时撞到挡块上。5.7.1.3 对每相邻两脚轮重复5.7.1.2 条的试验5.7.2 可调座位学步车5.7.2.1 学步车水平置放，脚轮、座位高度要求同5.5.2.1,5.5.2.2 条。5.7-2.2 对每相邻两脚轮，重复 5.7.1.2 条的试验5.8 刚性试验5.8.1 把4 0 k g 质量的荷重放到学步车座位上，保持1 8 h o5.8.2 学步车上若有浅盘，在浅盘中心7 5 m m X 1 5 0 m m的面积范围内 逐步放入2 0 k g 质量的荷重，保持6 h。该项试验进行时，学步车水平置放，试验模型放入车内。5.9 座位和框架强度试验 把学步车座位调到最低位置，试验模型放入车内 把试验模型提高到座位上方8 0 mm，然后使其自由跌落 试验重复1 0 0 次5.1 0 碰撞试验 学步车水平置放，试验模型按 5.7.1.1 条要求。使学步车以2 m/。的速度碰撞壁厚 2 0 m m的胶合板或同等材料的刚性墙，要求墙的高度高于学步车，试验进行一次 附加说明：本标准由中国轻工总会提出 本标准由全国玩具标准化中心归口。本标准由上海市玩具研究所负责起草 本标准主要起草人朱大中、史玲玲。