June2023IndustryCity289调查研究铝电解的生产过程具有多样性特点，在实际生产过程中，市场需要面对恶劣的环境，包括强磁场、高粉尘、高能耗、电解槽数量过多的那个情况，在其中应用计算机自动控制技术，可以提升工厂双向效益，也就是在提升生产效率的同时将人员的工作强度，还可提升生产过程的管理效率和加速企业创新。最近几年，创新性的槽构架数量越来越多，应用越来越广，电解槽中的电流容量越来越大，由此，电解槽内部出现熔体磁在流体力学特征方面发生变化，且相关的自动化管理、机械化生产等，均因此得到进一步发展，可以促使控制体系和设备的创新具有更加稳定的基础[1]。以此为基础，当前槽控机的应用受到了广泛关注，但是其中动力箱等部分易出现问题，所以为了保障其运行状态良好，需要针对槽控机控制技术在铝电解生产中的应用进行深入探究。1槽控机基本结构例如YFC-99型号的槽控机，其中的控制方式为两级分布模式，主要应用智能模糊控制系统，整体上呈“槽控机—上位机”的模式，同时需要使用网络作为辅助，网络体系为CAN通信协议，全部槽控机采用一对一的模式直接控制电解槽，并且可以在控制过程中进行电压或是电流的采样工作，也可百丈电解槽内部物料的基本平衡。槽控机方面主要包含两个部分，一是动力箱，一是逻辑箱，二者的主要功能在于控制打壳下料、阳极升降和供电。1.1CPU网络体系结构为了保障槽控机的使用效果，为其单独设置网络体系，此即为CPU网络体系结构，其中包括两个方面的基础，分别是网络通信技术以及现场总线技术，同时需要设置不同的智能化功能模块，数量为3个，功能为采样、操作、解析和显示，每一个模块均具有对应的CPU，所以各个模块均可独立运行，且可借助网络实现数据交换，同时维护数个不同的CPU同步运行并保持协调，所以其中必然具有强大的数据处理能力，并且可以呈现出较强的智能化控制能力[2]。1.2多级隔离槽电压采集槽电压的数据采集过程由多级的隔离保护措施实施保护，可以防止高压自行窜入到控制系统之中，同时，还应该采用电隔离的形式，对输出频率信号和模拟信号划分界限，并获取来自二次仪表的0~20mA的信号，这一信号具有输出频率和电流成正比的关系，其间的转换精度可以达到0.1%。2槽控机技术槽控机中主要包含六个部分，但是从整体上来看，可进行效用解析的模块仅有四个，分别如下：（1）主模块部分：其中包含智能化协同控制APP，可将该部分视为操控机的中央处理器，也可将其应用于与上位机之间、与外...
