TechnologyPlatform技术看台/经验分享（3）不需要改变原有的标签材料和生产工艺，只在底纸背面增加了背切、覆膜复合工艺，不影响产品原有设计，生产成本低，客户乐于接受。当然，实施该解决方案也存在如下难点：（1）此生产工艺控制相对比较复杂，加大了操作难度。（2）对生产操作人员的操作水平要求较高，需要按照工艺要求进行标准化作业。（3）提高了标签质量检验难度，需要强化过程控制，提高抽检频率。底纸背切复合光膜工艺实施要点为了更好地控制不干胶标签起皱问题发生，在采用底纸背切复合光膜工艺时需要注意以下实施要点：（1）标签正面印刷工艺完成后，需要在底纸背面局部印刷剥离光油，同时剥离力大小控制非常重要，将会直接影响到客户贴标使用的效果。剥离光油印刷时墨量大小要保持稳定，且剥离力大小和不干胶标签材料的剥离力大小应该相当。（2）底纸背切工艺要求背切刀模制作时R角要做到5mm以上，便于贴标时底纸排废；背切时模切压力要轻，防止胶水回流造成溢胶。（3）背面覆膜依据工艺要求选择预涂光膜加热覆膜较为合适，覆膜要紧实平滑不能有褶皱。覆膜后要进行验证，即用手剥离光膜可以和底纸轻松剥离。注意覆膜温度要设定在120℃左右，同时覆膜压力要控制得当。（4）成品检验要做好抽检工作，增加底纸背切和覆膜剥离要符合工艺要求的验证，重点测试背面覆膜和底纸的剥离力，检测剥离光油印刷的稳定性。（5）通过打样和试生产总结出此工艺的技术参数和质量控制要点，要转化成公司的SOP和SIP，对员工进行培训指导训练，增强对新工艺的熟练度和质量把控能力。用底纸背切复合光膜工艺解决加强筋PET瓶不干胶标签起皱问题，可以通过较少的材料成本投入，解决客户的痛点，提升和客户之间的黏性，增加标签产品的卖点，提升产品的经济效益。该工艺适用于柔印、凸印、胶印等各种印刷方式，而且底纸背切的工艺实现既可以通过组合式印刷机连线完成，也可以通过二次电眼追踪离线加工完成。1“技术看台”栏目征稿启事本刊“技术看台”栏目是为了给广大从业人员提供一个可以畅述自己观点、分享生产经验，同时了解同行对技术问题所思所感的一个平台。如果您在生产过程中积累了一些问题解决小窍门，包括但不限于设备、零配件维护保养，不干胶材料问题分析，印前、印刷、印后等工艺解析等，欢迎投稿，来稿字数不限，不收版面费，稿费从优。投稿邮箱：label@keyin.cn联系地址：北京市海淀区翠微路2号院投稿热线：010-88275728温馨提示：作者需在稿件...
