设备管理与维修2023№5（下）0引言随着自动化程度的不断提高，化工生产企业管理重心逐渐从工艺管理转向设备管理，尤其是对设备关联性强、进口设备比例大的多晶硅企业来说，设备维修的管理水平直接决定了企业的产品制造成本和市场综合竞争力。目前多晶硅生产企业通常采用关联性较强的生产系统，但设备设施的维修维护管理水平没有随之提升，大多数还保留着较为落后的设备管理体系，给企业的生产经营带来较大成本压力。随着全球光伏行业的发展，市场对多晶硅生产企业的要求越来越高，提高多晶硅产品质量、降低工艺制造成本势在必行，TR公司也由此着力推行低成本战略。经成本测算，TR公司的设备维修成本较高，主要表现在备品配件大量消耗和库存金额占用大两个方面，如何通过提高维修备件的管理水平来降低设备维修成本，对降低公司制造成本、实现公司低成本战略有着重要意义。1研究现状1.1设备维修模式传统的维修模式为故障停机维修模式，在设备出现故障之前不对设备进行干预，待设备故障后进行的“事后故障维修”。该模式能够实现备件的最小化库存以及对备件的充分使用，但对于设备构造复杂、上下游生产环节关联性强的工艺系统，反而增加了工艺生产的时间成本和管理成本[1]。随着生产工艺产线系统关联系越来越强，传统的事后维修模式的弊端愈发凸显。为规避这一弊端，美国学者提出了预防性维修的理念，该理念主要是基于设备运行的盆浴曲线（图1）。盆浴曲线反映了机械设备故障率随着机器设备的工作时期的变动而改变的3个阶段：早期调试与工作阶段，故障偶发阶段，故障率迅速增加的故障损耗阶段[2]。通过实践研究发现，随着设备制造水平和性能可靠性提升，设备使用过程中故障情况趋向于左半边的曲线，因此实际工作中更主张取消定期大型维护和解体维修，用小修理组合取代定期的大修[3]。但是，由于预防性维修的检查周期较为固定，严格按预防性维修开展维修工作会导致设备频繁拆卸的过度检修状况，这不仅会花费大量的人力资源和备件，还会因频繁拆解装配给设备的正常使用带来隐患。1.2成本控制方法联合库存法是通过在关联企业之间共享库存资源，有效消除库存管理过程中“牛鞭效应”的一种集成化库存管理理念，对于提高供应链的同步化程度具有显著效果[4-5]。与传统的备件库存管理模式相比，联合库存法具有信息、成本和物流方面的优势，可实现联合库存相关方利益共享、风险共担的目的[6]。供应链系统是为终端客户提供商品、服务或信息的一种集成[7]。该系统...
