５８∕２０２３增刊浸涂成型系统的原理、组成及其控制夏银球（合肥神马科技集团有限公司）摘要：本文简要介绍了大型浸涂成型系统的原理、组成和各部件的设计，以及设计相关的计算，还介绍了浸涂成型系统的控制。关键词：浸涂成型系统；原理；组成；设计０引言浸涂成型法的基本原理是将常温芯杆高速竖直地通过装有熔融铜液的石墨坩埚。熔融铜液遇冷附着在芯杆上，从而使芯杆增粗，温度升高。熔融金属增积在芯杆上所获得高质量实心铸杆，是原来进杆重量的近三倍。增积后的高质量实心铜杆经轧前冷却、入张后进入轧机，轧成需要规格的热铜杆，再经乳化液冷却后，经出张到绕杆成圈收线。浸涂成型系统包括炉系统和轧机两部分，炉系统用于熔融金属的制备和供应，轧机用于铸造以及浸涂成型产品的加工。１简介浸涂成型系统的工艺过程包括熔铜、铸造、冷却、轧制四部分。本部分将介绍这几个工艺过程，并概述了浸涂成型后成品质量以及大型浸涂系统的参数。１.１熔铜使用感应炉进行熔铜。感应熔炉系统由熔化炉、流槽和保温炉三部分组成。当铜材进入熔化炉后，其温度升高，由固体状态转变为液体状态，用一层保护性木炭层及保护气体将熔化炉内氧除去。液态铜通过流槽从熔化炉流入保温炉。保温炉由二个区域组成，装有感应器，以提供热量弥补热的损失，并使铜液温度保持在适当值，供浸涂坩埚铸造时用。因铜液液位必须升高才能进入坩埚，故保温炉分成二个区域，二个区域中较大的区域内铜液用保护气体加压，使在较小区域内的铜液液位升高，并靠其重力流入铸造坩埚。１.２铸造进入坩埚的芯杆直径为Φ１２.７ｍｍ，表面无任何影响热传导的污染杂质，是由先前用浸涂法生产的Φ１６ｍｍ铜杆经过单头拉线机和一系列拉模，然后剥皮而成。进料杆的拉丝及剥皮，系按照通常的操作工艺，进料杆直径被减少３.３ｍｍ。剥皮后进入真空室的材料直径为Φ１２.７ｍｍ，以剥皮模作为入口真空密封。在真空室内装有主传动牵引轮及传动辊，杆从离开剥皮头直至进入盛有铜液的坩埚均在真空中进行。芯杆是靠正好装在坩埚下面的真空室顶部的三对传动辊被送入坩埚底部。当铜液一接触芯杆，便立即开始在芯杆上凝结，接触时间取决于芯杆速度及熔融铜液深度，必须认真控制。若时间过长，则增积杆将开始熔化，甚至整个杆都会熔化。但接触时间必须充分，以便获得经济的增积率。芯杆的热容量决定增积量，就铜而言，增积率为３：１。实际上通常所获得的增积率为２.７：１。损失大的原因是由于受芯杆所...
