设备管理与维修2023№5（下）■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■多级泵的能量损失中，机械摩擦损失占总能量损失的70%，通过倾斜中段结构，使静止部件与转子部件的实际运转挠度曲线相吻合，降低机械摩擦，提高泵的效率。因为有倾斜中段结构，口环之间、平衡鼓与平衡鼓套之间的间隙可以做到很小，单边间隙比没有倾斜中段小的25%~30%，从而大大降低了容积损失，提高了泵的效率。4.5改进建议针对该泵频繁启停，建议采用平衡鼓装置，此装置能平衡约85%轴向推力，在正常运转的工况点，通过选择平衡鼓直径可以使轴向力降到最低，残余的轴向力由推力圆锥滚子轴承或可倾瓦推力轴承承受。平衡鼓的设计可以适应在最大流量点的30%~120%运行，流量可以达到最佳效率点的130%，并且几乎没有磨损。平衡鼓结构对泵的每天启停次数没有具体要求，相比平衡盘结构更适合频繁启动的工况。4.6优化检修工艺（1）在装配前，将该泵的所有零部件都必须清理干净。对特殊部位要进行涂油或二硫化钼。装配前清点所有零部件，并按装配顺序将零件分类、编号摆放。（2）将首级导叶装入左吸水室并用螺栓固紧，然后把支承架固定在安装底板上。装上轴套、首级叶轮和相应的键，并用定距螺套固紧。将右吸入室用螺栓固紧于左吸水室。并依次装上各级叶轮、键、导叶、中段及密封圈等，再按顺序回装平衡盘、密封垫等部位，并且按规定力矩进行紧固。（3）测量并记录转子轴向总窜动量。使用推拉法测量转子的轴向窜量和两侧转子的抬量，用手盘转子，应转动灵活，无阻卡现象。（4）机械密封与轴承的安装。先安装机械密封，保持定位螺丝松动，待前后轴承座安装完毕后，再紧固机封定位螺栓。5结论通过对该泵结构及故障的分析，确定造成该泵振动超标、噪声大及碰磨的原因，针对原因采取改善工艺环境、调整泵轴中心、调整窜量等措施后，该泵运行情况有所改善，延长了运行周期，实现了降本增效的目标。参考文献［1］里奇·史密斯.机械维修实用指南［M］.北京：化学工业出版社，2006.［2］任晓善.化工机械维修手册（中卷）［M］.北京：化学工业出版社，2004.〔编辑张韵〕0引言随着我国建筑工程项目规模的不断扩大，大体积混凝土结构在工程项目施工中得到广泛应用。为了确保施质量工，在进行大体积混凝土结构的施工过程中，应充分结合混凝土材料所具有的材料特性以及施工环境状况，以确定有可能存在的各项风险。对于混凝土结构而言，如果设...
