设备运维110|2023年05月右送至悬浮床热高压分离罐(V4)中部。悬浮床反应器(R3)底部循环油采出一部分与经过R4进料加热炉升温的热氢气与供氢溶剂混合后送至悬浮床反应器(R4)的底部。来自第三悬浮床加氢反应器(R3)和第四悬浮床加氢反应器(R4)的反应产物进入悬浮床热高压分离罐(V4)中部后分离为气液两相。热高压分离罐(V4)顶部设置洗涤段，自高压洗涤油泵升压后的温度相对较低的洗涤油进入热高压分离罐(V4)顶部，与热高分气逆向接触，洗去热高分气中的固体杂质[1]。悬浮床热高压分离罐(V4)底热高分油经减压站降压后至悬浮床热中压分离罐(V5)，经下游装置进这一步分馏、提纯。1.2减压站的功能减压站将悬浮床热高压分离罐来的高温、高压烃类液体(含固)进行减压，达到下游过程要求的压力值。减压站拥有一个独立的入口，包括1个四通阀、3个紧急切断阀、3个调节阀、6个切断阀和冲洗、泄放系统(防止阀门磨蚀、烃液凝固)、热备系统。减压站由四通阀分为三路，三路管线互为备线(一开两备，一路热备、一路冷备)，可满足在线维修的0引言近年来，随着中国经济的迅速发展，能源需求越来越迫切。现在我国的石油主要依靠进口，我国已经成为纯石油进口大国。原料(兰炭焦油或热解焦油)在高压氢和催化剂的条件下，通过悬浮床加氢反应生成中间产品是煤化工企业重要生产工艺。悬浮床加氢装置工艺流程主要由原料分馏单元、油浆配制单元、氢气压缩、悬浮床加氢反应单元、加氢产物分馏单元组成。减压站的可靠运行对悬浮床加氢装置的正常运行起着至为关键的作用。1减压站系统简述1.1工艺概述原料油(兰炭焦油或热解焦油)浆经原料油浆循环泵升压到23.1MPa后，与部分氢气混合经悬浮床进料加热炉加热至355℃左右，与经悬浮床循环氢加热炉升温的热氢气混合后进入悬浮床反应器(R1)底部，浮床反应器(R1)反应产物从反应器顶部流出，依次经悬浮床反应器(R2)、悬浮床反应器(R3)，悬浮床反应器(R3)顶部流出的反应产物经降温至409℃左加氢装置减压站易出现的故障及原因王晓光，王文超(陕煤集团榆林化学有限责任公司，陕西榆林719000)摘要：随着科学技术的发展和人类对保护环境认知增加，加氢技术在当今变得尤为重要，成为煤炭深加工、炼油、石化行业不可或缺的核心工业装置。减压站作为煤化工悬浮床加氢装置生产工艺操作中的重要控制设备，是保护装置安全、稳定、运行操作必不可少的部分，减压站能否可靠、稳定运行，对悬浮床加氢的稳定生产安全运行有着十分重要的作用。文章通过对减压站在...
