设备管理与维修2023№5（下）0引言液压系统因其易于回转、元件可灵活排列等优点而受到钢铁业、冶金行业的广泛应用。高炉炉前作为出铁的重要作业场所，但由于高温、重载以及易积攒粉尘等特点，其十分容易形成污染。大部分液压系统的故障是由于污染造成的，因此有效减少高炉炉前液压管路的污染是保证器械正常运转的关键。以广西钢铁集团有限公司炼铁厂的高炉炉前液压系统为例，对其管路冲洗要点进行分析。1项目液压系统简介本项目液压系统为：广西钢铁1#高炉炉前液压系统设备及中间配管的管道冲洗。涉及冲洗的管道有：Φ25mm×4mm约604m、Φ30mm×3mm约120m、Φ38mm×6mm约1890m、Φ48mm×3mm约372m、Φ60mm×10mm约960m、Φ89mm×5mm约360m。液压管路由不锈钢无缝钢管（1Cr18Ni9Ti）组成，用于输送流体。液压管道应循环冲洗后再投入使用，要求测试冲洗油清洁度达NAS6级或更高。2炉前液压管路冲洗要点分析2.1冲洗前要对液压管路进行吹扫吹扫时需要将氮气慢慢送入管道，在检查排出口排出氮气的情况下才能逐步增加气量，达到所需的吹扫量。在吹扫的过程中，首先对主干管进行吹扫、主管符合条件时对每根支管进行吹干。吹扫使污染物通过每个排放口不断地排出来，用木锤对管道进行持续敲打，尤其对于焊缝、死角等区域要着重敲击，但是不允许破坏管道，直到吹扫达到标准。使用空气吹扫时要有充足气量，使吹扫气体流动速度比正常运行气体流速大，最小值通常不低于20m/s，只有在这种情况下，才有足够的动力清理管线和设备上残留的粘附物，以保证设备的顺利试运行和安全生产。对于各段管线或系统的吹扫的合格情况，制作安装人员会一起对其进行观察。在目视排气干净，没有任何杂色杂物的情况下，将一块白布或涂白铅油靶板放到排气口处对其进行检验，5min后检查其表面是否有锈迹、灰尘、湿气等污垢、麻点，这是清洗是否合格的标志[1]。2.2循环冲洗要点及注意事项2.2.1冲洗油的选用与加注冲洗油使用兼容系统的生产用油。在添加冲洗油前，一定要测试用油是否干净，以避免冲洗管路时造成二次污染。冲洗时应采用滤油加油车向油箱内添加油，以防油品污染[2]。2.2.2冲洗回路的布置冲洗回路采用串联与并联的方式。串联回路接线简单、便于检验、结果可靠，但回路长度长。并联回路的冲洗距更小，管路口径比较接近，易于把握，效果比较理想，但回路连接麻烦，不便于对各管路冲洗效果进行检验，且冲洗流量需求大[3]。结合本项目特点选择串联冲洗方式。冲洗前应确保液压系统...
