0前言与传统的液体涂料不同，粉末涂料是一种不含溶剂的固体粉末状涂料，具有无溶剂、无污染、膜层机械强度高等优点。在“双碳双控”、“漆转粉”的行业背景下，粉末喷涂产品更是优势明显。随着汽车、轨道交通、工程幕墙的轻量化，铝型材制品迅猛发展，原有的白色、灰色、棕色等单一颜色的铝型材喷涂产品已经难以满足市场需求。复合粉、金属粉类粉末喷涂产品，具有颜色艳丽多彩、表面触感细腻、金属质感饱满等优点，而深受客户喜爱，保持着很高的市场热度。相比单一组分的素色粉末而言，复合粉、金属粉是由不同比重、不同颜色的双组分或多组分粉末颗粒以及金属铝粉混合绑定而成。在铝型材涂装生产过程中，该类粉末的操作难度大，颜色不稳定，容易产生色差问题，并且在同行喷涂厂家也普遍存在，成为限制复合粉、金属粉发展的最大障碍。需要充分结合复合粉、金属粉的吸附特性，详细分析在生产操作过程中产生色差的主要、次要原因，并给出针对性的解决方案，彻底解决复合粉、金属粉喷涂生产中的色差问题，供同行参考借鉴。1现场色差样板如图1（a）所示，复合粉色差主要体现为芝麻点黑白不均匀，边缘黑；如图1（b）所示灰色光面金属粉色差体现为金属多、颜色发白，金属少、颜色发黑。铝合金加工行业对色差值大小的限制规定参考《铝合金建筑型材第4部分粉末喷涂型材（GB5237.4—2017）》，型材与色板及同批型材之间的色差值△Eab规定不大于1.5[1]。（a）复合粉色差样板（b）金属粉色差样板图1色差样板2原因分析2.1回收粉使用经研究发现，对铝合金工件进行静电粉末喷涂的上粉率约在50%~70%之间，即有30%~50%的粉末涂料形成粉尘或沉降在喷粉室地面，因此需对喷复合粉、金属粉喷涂色差原因分析及控制措施彭华领，胡小萍，李新义，程宗群（佛山市三水凤铝铝业有限公司，佛山528000）摘要：相比单一组分的素色粉末而言，复合粉、金属粉是由不同比重、不同颜色的双组分或多组分粉末颗粒以及金属铝粉混合绑定而成。在铝型材涂装生产过程中，复合粉、金属粉类喷涂产品的生产操作难度大，颜色不稳定，极易产生色差，易导致二次返工甚至报废，增加了生产制造成本。本文充分结合该类粉末的导电吸附特性，详细分析了生产过程中色差产生的原因，通过使用新设计的隔离粉桶，并对静电电压、枪距、链速、挂料方式等各个关键环节进行管控，从而确保产品颜色均匀稳定。关键词：铝合金；复合粉；金属粉；色差；粉桶中图分类号：TQ639.8文献标识码：A文章编号：1005-4898（202...
