设备管理与维修2023№5（下）0引言在港区扬尘控制的整个流程中，其中的一项主要内容就是对于作业过程中起尘情况的判断。以往判断流程起尘的依据主要来源于相关人员的现场判断，这种判断主观性强、实时性差，已无法满足对环境治理的需求。因此，对港口作业过程的起尘情况进行在线监测，通过PLC将起尘数据上传至上位机，并将粉尘浓度数据应用于洒水系统中，实现精准洒水的目的。将仪表检测到的信号反馈至人机界面和数据库系统，可以为设备管理人员对于现场污染情况的判断提供可靠的数据支撑，并为工艺流程中洒水决策的判断提供依据。1技术方案1.1港区粉尘监测点位的选择在港口的装卸作业过程中，起尘位置通常处于煤炭落料点，在进行仓口装船作业过程中，装船机的起尘情况通常较为严重。由于装船机的洒水设备安装在装船机的溜筒和大铲部位，且洒水装置处于开放状态，大风和水雾对粉尘浓度监测的准确性会造成一定的影响。而且在装船机的这个位置并没有相应的维修平台，对于粉尘监测设备后续的维护会造成一定的困难，因此在粉尘检测点位的选择过程中通常避开装船机的溜筒和大铲等位置。1.2传感器选型通过对现有的粉尘检测设备进行调研，目前行业内粉尘检测设备的原理主要有光吸收法、光散射法和静电法3种方式。其中，使用光吸收法原理的粉尘检测设备成本较高，只在高粉尘浓度下测量数值才趋于稳定，不适宜港口使用环境的大范围应用。以静电法为原理的粉尘检测设备对安装环境有较高要求，只适用于风速固定且干燥密闭的管道中，不稳定的风速和湿度变化都会对该类型的传感器造成影响，导致粉尘数值读数不稳定。利用光散射技术的粉尘检测设备，使用了不同于上述两种检测方式的传感器，能够有效地降低气流中湿度对检测数据的影响。港区散物料作业现场排放的粉尘颗粒通常为煤尘颗粒，直径通常小于500μm。本项目使用的基于光散射技术的粉尘浓度检测仪，主要用来监测港区作业环境汇总PM10和总尘浓度，所选用的设备粉尘测量范围0.001~40.0mg/m3，误差不大于3%，4~20mA电流输出。目前，现有的粉尘浓度检测仪在港区作业环境下长期使用时，经常出现严重的零点漂移情况，导致测量结果不准确和设备传感器精度下降等问题。同时，在港区装船作业的过程中，皮带机的高速运动会在装船机尾车漏斗内形成较大的负压。受到负压的影响，原粉尘浓度检测仪的设计无法将样本空气吸入到检测传感器内。基于这种情况，需针对现场情况对粉尘浓度检测仪进行自主设计和改造，以满足现场...
