设备管理与维修2023№5（下）■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■■［2］王海龙，王法权，刘业翠.交换机系统在焦炉中的应用［J］.商品与质量（建筑与发展），2013（9）：256.［3］曾令羲.影响液压油质量的主要指标浅析［J］.科技风，2020（2）：152.［4］陈磊，赵杰，崔春.工程机械液压油的性能评价指标及使用控制研究［C］.第九届全国设备与维修工程学术会议暨第十五届全国设备监测与诊断学术会议论文集，2012：265-268.［5］李辉.京唐钢铁公司7.63m焦炉高效加热控制技术［C］.2013年全国冶金焦化节能减排关键技术研讨会论文集，2013：147-152.〔编辑吴建卿〕0引言某装置产品外送泵，结构为双支撑多级离心泵。因为是产品外送泵，根据产品罐的液位高低，此泵间歇运行，常开2~3h就停机数小时不等。该泵前阶段连续出现振动超标、噪声大，停泵后盘不动车的故障，严重影响了装置的平稳运行。1机泵简介该泵为垂直剖分卧式多级离心泵，5级叶轮，采用平衡盘和止推轴承组成泵平衡装置，轴封采用双端面机械机封，具体参数见表1。2故障现象针对该泵在近期的检修统计见表2。通过表1可看出，该泵的故障主要表现为：①机泵振动大、噪声大；②泵停车后盘不动车；③机封泄漏；④止推轴承损坏，润滑油变质。经过对该泵的拆检，发现叶轮口环、级间衬套磨损，平衡盘磨损，轴承磨损（图1）。3故障原因分析3.1轴承失效滚动轴承由于长期运行导致的磨损，会造成整个设备的运转不良。泵轴承位置振动超标、噪声过大都是轴承失效的表现方式。在对该泵进行拆解的过程中，发现轴承箱内存在金属杂物，分析后确认为轴承保持架碎渣。对可能造成此后果的原因进行分析：（1）安装错误。拆卸时测量各部定位尺寸，均在合格范围内，轴承安装无卡涩，此原因可排除。（2）润滑系统不良。通过检查巡检记录，发现轴承箱油位及润滑油颜色均正常，检查旧轴承滚子及内外滚道，均未发现异常磨损的痕迹，此原因可排除。（3）轴承轴向力过大。该泵驱动端轴承采用圆柱滚子轴承，不承受轴向力，滚子与内圈在轴上无限位，无轴向力过大的因素，此原因可排除。（4）电机与泵对中不良。检修过程中复查对中数据时，外圆偏差0.07mm，端面偏差0.05mm，均在合格范围内，此原因可排除。（5）轴承型号选择不对。通过检查设备基础资料，结合该泵的设计运行工况，轴承选型无问题，此原因可排除。（6）轴承本身质量存在问题。通过拆检的磨损痕迹对比...
