78基于数据分析提升破碎自动控制水平和安全策略基于数据分析提升破碎自动控制水平和安全策略（山东黄金集团有限公司，山东济南250000）石自信[摘要]选矿厂破碎过程的自动控制的核心在于生产的连续、稳定、可靠。本文针对一具体生产过程中遇到的难点问题，结合通过对多耦合变量的分析与解耦，开发了一套故障诊断方法，在工业实践过程中取得较好效果。本方法通过对振动筛电流历史数据分析，采用PID控制，使振动筛与给矿频率形成闭环控制，保证振动筛的安全、高效运行；对大功率皮带电流历史数据分析，对比故障点电流数据，在自动控制平台编译脚本控制，显示报警信息，保证设备安全运行；对矿石块度数据分析，提升设备硬件、软件配置，对矿石粒级分析，为生产提供粒级数据，提供设备故障报警信息。[关键词]多变量耦合；故障诊断；异物检测；设备安全；矿石粒级[中图分类号]TD9[文献标识码]A[文章编号]1006-7523（2023）02-0078-07DOI:10.16640/j.cnki.37-1222/t.2023.02.013[收稿日期]2022-08-26[作者简介]石自信（1987—），男，山东黄金集团有限公司，工程师。引言我国矿产资源普遍存在品位不高，采、选、冶难度大的现象[1]，节能降耗已成为企业降本增效的主要手段。同时，我国选矿产业还面临着自动化程度低，生产成本高，资源消耗大的问题[2]。在传统选矿工艺中，主要依靠工人经验进行手工调节，但这样操作由于无法及时准确的控制过程而很难获得好的生产效果，对工人而言工作环境也不好[3]。传统选矿工艺受限于来料矿石块度、硬度及含泥量等频繁波动的影响，仅依靠人工操作经验来调整工艺控制参数，已不能及时应对工况变化，不可避免导致生产波动，影响选厂产能[4]。碎磨是矿物加工过程的首道工序，也是能耗最高的作业工序，通常破碎和磨矿系统的功耗约占金属矿山选矿厂能耗的50~70%[5]。“多碎少磨、细碎入磨”是提高生产效率降低选矿成本的重要途径。有关研究表明,若能实现破碎系统过程自动化可使单台机器处理能力提高10%到15%，在提高产品质量的同时减少劳动强度和能源及材料的消耗量，达到降本增效的目的[6]。一、生产现状及需要解决的关键技术难题研究针对某矿山选矿厂破碎工段流程长、故障点多的实际问题。选矿厂破碎工艺流程采用三段破碎，中碎设检查筛分，高压辊磨机做细碎设备的破碎筛分流程。破碎工段建设自动控制系统，系统实现了设备集中控制、一键连锁及分段启停、大型设备监测、故障停车等功能，但随着使用时间的不断增79山东工业技...
