75近日来，随着疫情阴霾逐渐散去，“商圈回暖”“组团出海”成为热点，纺织产业似乎按下了复苏与发展的“快进键”，而纺织企业在提效降本增质方面的诉求也愈发迫切。智能制造作为制造业发展重要方向，正不断突破新技术，催生新业态，推动制造业发展的质量变革、效率变革和动力变革。2022年以来，福建省围绕科技型中小企业培育，不断优化“双创”环境，引导创新要素向企业集聚，鼓励企业提高自主创新能力，推进科技型中小企业加速创新发展。在工信部近日公布的2022年度智能制造示范工厂揭榜单位和优秀场景名单中，福建省成绩突出，共7家示范工厂、18家企业的31个优秀场景入围。在入围的企业中，福建省晋江市华宇织造有限公司（以下简称“华宇织造”）、福建永荣科技有限公司（以下简称“永荣科技”）、福建百宏聚纤科技实业有限公司（以下简称“百宏聚纤”）、福建长源纺织有限公司（以下简称“长源纺织”）、福建省宏港纺织科技有限公司（以下简称“宏港纺织”）、福建凤竹纺织科技有限公司（以下简称“凤竹纺织”）、匹克（中国）有限公司（以下简称“匹克”）、华懋（厦门）特种材料有限公司（以下简称“华懋”），通过将数字化技术应用在能源管理、质量监控、物流调配上，实现企业降本增效、供应链优化的新突破，形成具备较高技术水平和推广应用价值的智能制造优秀场景。机器代人提升生产效率华宇织造华宇织造作为经编间隔织物行业的龙头企业，深耕经编织造行业二十余年，拥有目前国内外最先进的经编设备1000多台套，经过技术创新赋能，打造智能化工厂，已形成科技型织造智慧园区。通过与中国电信进行合作，华宇织造采用5G、云、物联网等新一代信息技术，构建了数字化工厂、5G数字这些福建纺企通过智能化改造，实现节能降耗、降本增效福建智能制造加速升级文/本刊记者董雅琪编辑/秦悦工厂标杆。同时，与中国科学院、西安工程大学等院所、高校展开合作，研发了经编排产系统、智能找布系统等，为节能减碳、降本增效等方面贡献重要力量，被国家工信部认定为“智能制造试点示范”企业，实现了智能制造推动产业发展的目标。华宇织造实施数字化转型以来，经编车间设备开机率从70%提高到95%，设备用电能耗降低23.5%，人均巡检设备数从2台提升到20台，产品研制周期从平均30天缩减到15天，产品不良率从25%减少到5%，改善客户响应效率，工艺设计效率提升30%。作为体育用品产业链配套企业，华宇织造在激烈的市场环境中，不断通过数字化导入实现柔性制造、快...
