512023.9Forging&MetalformingManufacture生产材料风电用齿轮及传动轴是风力发电设备的重要部件之一，关系到风力发电设备的整体性能及设备的安全性并直接影响到整机的工作寿命，为此，主齿轮箱厂对此类零件的采购高度重视。南京高速齿轮制造有限公司针对浙江杰德机械科技有限公司自2020～2022年供应的风电齿轮类零件，委托湖州吉凯思检测服务有限公司通过大量的检测分析，确定缺陷产生原因，并采取相应的工艺改进措施，产品质量得到提升。技术要求及生产工艺过程技术要求⑴化学成分。渗碳齿轮钢化学成分见表1。⑵硬度：160～210HBW，同一锻件不同表面点的硬度差≤30HBW。⑶力学性能：抗拉强度≥1080MPa，屈服强度≥905MPa，延伸率≥11%，断面收缩率≥35%，室温冲击吸收功(KV2)≥40J。⑷非金属夹杂物。渗碳齿轮钢非金属夹杂物见表2。风电渗碳齿轮钢产品质量分析及工艺改进文／张滨岩·南京高速齿轮制造有限公司李海龙·湖州吉凯思检测服务有限公司汤敏僧，祝孔文，胡士龙·浙江杰德机械科技有限公司资深质量工程师，6Sigma黑带，主要从事锻件供应商质量提升改进等工作；编写了公司多种原材料采购规范，主导参与了多项锻造、冶炼供方质量改进，效率提升，材料缺陷率降低等项目。张滨岩牌号CSiMnPSCrNiMoCu18CrNiMo7-60.15～0.21≤0.400.50～0.90≤0.025≤0.0351.50～1.801.40～1.700.25～0.35≤0.20表1渗碳齿轮钢化学成分(质量分数，%)[H]≤2.0ppm，[O]≤2.0ppm。A类B类C类D类Ds类粗系细系粗系细系粗系细系粗系细系≤1.5≤1.5≤2.5≤1.0≤2.0≤1.0≤1.0≤1.0≤1.0表2非金属夹杂物(级)锻造与冲压2023.952Manufacture生产材料⑸淬透性。渗碳齿轮钢距淬火端不同距离的硬度见表3。⑹晶粒度≥6级。⑺超声波探伤：齿部≤φ0.8mm，非齿部≤φ2mm(表面粗糙度≤Ra3.2μm)。生产工艺过程⑴工艺过程：下料→加热→锻造→热处理→机加工→理化检测/无损检测→入库；⑵原材料冶炼方式须采用EAF/BOF+LF+VD/RH/VOD+CCM/IC；⑶根据产品类型严格按照技术下发的配料清单使用锯床下料；⑷加热使用天然气室式加热炉，加热到1220～1240℃后保温一定时间；⑸主要锻造设备：6000t快锻机或8t/4t电液锤进行自由锻造；⑹锻造完成后采用风冷控制到一定温度后及时装炉进行锻后热处理；⑺锻后热处理使用台车式电炉或台车式天然气炉，加热到936～964℃保温一定时间后快速冷却到一定温度，再次回炉在676～704℃温度范围内保温，炉内冷却后及时出炉空冷；⑻机加工采用数控车床；⑼理化...
