00000-A後工程製品技術GrIETEAMRev.0.03首钢日电电子有限公司制造业的炼金术——IE技术简介第一页，共四十一页。发表目录序、背景知识说明——IE技术一、SGNEC的IETEAM二、IE的改善策略三、改善实例四、TAT活动说明五、心得体会第二页，共四十一页。序、背景知识第三页，共四十一页。什么是IE这里所说的IE并不是微软〔Microsoft〕公司出品的IE网络浏览器〔InternetExplorer〕。这里的IE是工业工程〔IndustrialEngineering，IE〕。IE是对人员、物料、设备、能源和信息所组成的集成系统进行设计、改善和设置的一门学科。它综合运用数学、物理学和社会科学方面的专门知识和技术以及工程分析和设计的原理与方法，对该系统所取得的成果进行确定、预测和评价。—美国工业工程师协会(AIIE),1955标准IE定义IE是工程技术、经济管理、人文科学等科学相结合的边缘学科。是人们在致力提高工作效率、降低成本、提高质量的实践中产生的一门科学。IE研究如何使生产要素组成更高效运行的生产系统，从而实现提高生产率的目标IE目标美国值得向世界夸耀的东西就是IE，美国之所以打赢第一、二次世界大战，就是美国有IE—TPS创始人大野耐一第四页，共四十一页。不同企业对IE的称呼按称呼IE(IndustrialEngineering)CI(Continuousimprovement)6Σ精艺生产Lean起源于日本丰田株式会社，创始人大野耐一及其团队，亦称TPS(Toyotaproductionsystem)或JIT(Justintime)。由美国MIT国际汽车工程组耗资500万美元，耗时5年。归结了精艺的思想并为丰田奇迹命名由摩托罗拉公司(MOTOROLA)创造，美国通用电气公司(Generalelectriccompany)实践并发扬光大。已成为GE、DELL、HP、SIEMENS等巨型跨国企业生存并提高竞争力的不二法宝6Σ和LEAN融合后出现精艺6Σ思想。CI是一些公司对IE的另一种称呼。不同于IE,CI更偏向于改善工程管理。由CI小组牵头，指导并监督整个改善的推进.IE需要发现问题、分析问题、改善问题。改善当中需要身体力行的参加到改善小组中。辅助小组其他成员，润滑团队，联络各项事务并保证工程的正常推进第五页，共四十一页。不同的IE思想IELean(消除浪费)6Σ(消除波动)按方式分为IE〔4手法〕和现场IE〔7手法〕方法研究作业测定布局研究Linebalance4手法IE手法程序分析动作分析搬运分析动作经济原则作业测定布局研究Linebalance7手法现场IE手法运用DMAIC的方法，进行统计数据分析、实验设计、假设检验。减少甚至消除生产或者效劳中的波动，提高过程控制能力。创造利润想尽...
