16金通｜文、图停产检修几乎是所有生产经营单位都会面临的时间紧、任务重、风险高、安全管理难度大而又无法回避的作业任务，而且经常会碰到需要全停产检修的项目完成以后，转入边复产边继续检修的情况。在保证生产安全的同时开展检修作业，既考验现场一线作业人员的技术能力，又考验现场管理层的风险管控能力。在此，笔者将多年参与各种全停产、半停产检修工作的经历进行了总结，以飨读者。知己知彼，百战不殆扎实的日常监测统计工作可以为停产检修决策、计划提供强大的数据支持。根据实时更新的测厚数据统计表、管线结构腐蚀情况统计表以及设备设施运行状况跟踪表，很快就能摸准停产检修工作的总体脉络，再结合专业评估人员的停产检修项目调研报告，就可以初步确定各项作业内容、作业方式、工具材料及所需工时等具体内容，详细的作业计划也会随着准备工作的深入开展而不断地完善。安全管控方面则需要从“人、机、料、法、环”五个方向，将关口前移，从源头上降低停产检修工作的风险。人——安全生产，以人为本首先，要精心挑选经验丰富的人员参与检修作业。人员确定以后，凡事预则立不预则废——停产检修良好作业实践要对人员资质进行认真核查。特别是从事特种作业的架子工、焊工、电工等。在他们进场前，安全部门就要对他们的证书扫描件进行核实查验，防止无证上岗或证书过期，待特种作业人员进场后，安全部门要对照特种作业证和持证人员进行逐一核对确认并存档，防止冒名顶替或盗用他人证件。其次，根据作业难度和人员经验进行分组并指定组长。笔者所在单位形成的经验做法：在停产检修准备阶段，就将生产人员分为三组，一组负责冲洗惰化，另外两组负责隔离挂锁，然后再进行交叉检查，避免出现人为差错。再次，实施隔离阶段，将隔离计划层层分解，落实到人。如此一来，每个人的积极性都被调动了起来，都把自己所负责的具体工作在脑海中模拟数遍，并提前将较难动作的阀门进行活络，为隔离工作的顺利完成打下了良好的基础。最后，对参与停产检修的作业人员进行安全培训。秉持“培训不到位是最大的安全隐患”这一理念，每次停产检修前都要开展综合培训和专项培训。综合培训内容包括《通用安全规则》《作业许可证程序》《硫化氢防护程序》《呼吸保护程序》《脚手架和梯子使用程序》《探测器使用管理规定》《承包商安全绩效记分管理办法》等。专项培训内容包括《焊接与切割程序》《受限空间进入程序》《防爆区动火作业管理规定》《吊索具使用方法及管...
