佛山陶瓷2023年第1期（第318期）1引言随着多层陶瓷电容器（MLCC）的小型化，用于介电层部分的钛酸钡瓷粉颗粒尺寸越来越小，因此对颗粒分散的要求日益提高。瓷粉用于制作浆料时，需要加入溶剂、粘结剂、分散剂等然后进行分散，随着分散的进行，附着、凝聚、增粘等问题都随之而来。因此选择适当的分散条件以保证分散作业的顺利进行是非常有必要的。达到分散目的的方法主要是对粉体颗粒施加外力，具体由砂磨机分散、高压分散、超声波分散等。其中砂磨机最初应用于油墨、涂料等化工，逐渐发展成为无机纳米材料常用的一种分散手段。使用超细磨球（一般指直径0.10m以下），可以提高磨球撞击频率，进而提高效率，同时由于每次撞击能量较小而减少对结晶性的破坏。然而，砂磨实践过程中，对于根据分散目的、分散物质强度选择适当的磨球的方法却不是十分明确。本论文对砂磨时磨球的选择及流量设定的方法进行初步探讨。2实验的方法及设备2.1使用的材料固相法制备的纳米钛酸钡粉体（BaTiO3:比表面积7.0m2/g）。所使用的粉体使用SEM电镜观察的结果见图1，其粒径信息见表1。溶剂：甲乙酮（MEK）和丙酮（IPA）混合液。分散剂：共荣社化学G-700型高分子分散剂。2.2使用的砂磨机所使用的砂磨机为广岛金属的立式砂磨机（UAM），外观及结构图见图2。2.3分散处理工艺顺序在浆料储存罐中加入溶剂，然后按照溶剂质量比40wt%量加入瓷粉颗粒，再加入相对于瓷粉质量5wt%的分散剂，搅拌30min，即可以进行砂磨循环。砂磨机中添加磨球的粒径分别为：0.03mm，0.05mm，0.10mm，转速选择6.0m/s,7.5m/s,9.0m/s。2.4评价方法考察对象为砂磨后的D50，使用激光粒度仪进行测纳米钛酸钡颗粒砂磨分散工艺研究敖宏，彭文（广东微容电子科技有限公司,云浮527200）摘要：本文研究了使用砂磨机进行纳米颗粒分散时的流量设定和磨球选择。为了确保砂磨过程中磨球不会逸出或者聚集在砂磨机的一端，浆料在研磨腔体中的上升速度应小于浆料液面上升速度，因此使用不同粒径的磨球都有最大限制流量。研磨过程的分散效率采用田中粉碎方程进行计算，结合实验结果可以计算出被粉碎钛酸钡颗粒的粉碎强度，结合分散效率的曲线可计算出适当的磨球粒径，实验中要达到较高的分散效率，所需的磨球粒径为0.08~0.10mm。关键词：砂磨机；磨球粒径；浆料流量；钛酸钡图1实验用钛酸钡粉体表1实验用粉体粒径数据粒径类型D10（um）D60（um）D90（um）SSA（m2/g）SEM径0.0860.1570.2837.00微光径0.1940.2960.447图2砂磨...
