精益为生产赋能■刘灿萍破解生产瓶颈座椅椅盆是座椅总装过程中的核心部位之一，其装配过程复杂，生产周期长，加工难度大。尤其是近年来，随着任务量的不断增长，椅盆加工已严重制约了生产的交付节点，成为影响生产的最大瓶颈。组建椅盆精益生产单元，实施动态排产，根据员工技能与总装需求，通过工序归类和工艺细化，分别对靠背、盆体、组合成品三个工位进行细化，切到工步级，并逐步固化椅盆的计划排产模式，确保每天任务量的达成。没有建线前，一批椅盆全部完成后，才能进入总装；建线后，将靠背与盆体装配并行同步进入椅盆总装，缩短了生产周期，使得总装开工时间提前7天。持续精益改善2022年，一分厂紧跟任务需求，以精准履约为目标，以强化提升精益水平为根本，通过精益单元/产线建设，持续进行精益改进。在生产组织方面，以客户需求为目标倒排节点，将组件进行精细排产，细化到小时，严控节点。在生产准备上，将批次配送优化为按套配送，通过定制化设计物料托盘对物料进行形迹化管理，并由AGV小车配送到工位，节省工位分拣时间，防止了漏装、错装。在装配过程上，采用单台次管理，每台座椅均有唯一编码，并与工艺卡对应，使管理精准化并且可追溯。在工艺优化上，通过精细排产、提前做好批次准备和工艺优化、提升操作者技能等，减少等待时间。在检验方法上，对“关键工序控制点”“视觉检查控制点”“检验工序”进行盖章确认，同时增加检验工序，对前面工序的装配内容进行检查和确认。在现场管理上，以总装拉动为牵引，制定了型号、各板块、零件和工位四级拉动看板，分层级地管控各型号、分板块和零件的缺件和齐套率，通过座椅脉动总装工位进度看板，实时查看各工位的进度，实现现场管理从问到看的转变。推行精益管理，就是要从脚下开始，从小处着眼，从问题突破，通过一点一滴的改善，一步一个脚印地踏实走好生产经营管理的每一步。改善永无止境，一分厂将坚持不懈地推进精益、提质增效，为航宇的改革决胜贡献自己的力量。（作者单位：航宇救生装备有限公司）“管理出效益，严格管理出大效益，精细化管理出最大效益”，这句话被引入一分厂后，立即引起了全体员工的共鸣，经过分厂干部职工融会贯通后，“精益改进和精细化管理”的理念迅速在一分厂生根发芽，成为了每一名员工的行动指南。启动精益按钮作为公司弹射座椅生产第一条流水作业产线——某型系列弹射座椅脉动生产线，该生产线不但结合国家智能制造指导要求与公司战略目标，而且还因地...
