1连接臂零件柱面斜槽加工问题提出使用三轴数控机床加工如图1所示连接臂零件，因柱面周侧上有个侧壁与底面大于90°夹角的斜槽加工需要做特殊的工艺处理，从结构特征可知，该柱面斜槽应在完成正反翻面的槽孔加工并铣出外形轮廓后方可加工，且基于大于90°角度的要求，仅使用三轴数控铣床难以在一次装夹中完成该斜槽的加工[1]。为此，设计出一个简单的辅助对刀工艺板，分两次摆角装夹铣削该斜槽，既方便夹压定位同时又容易对刀找正，能比较便利地实现柱面斜槽的加工[2]。第30卷第1期Vol．30No．1鄂州大学学报JournalofEzhouUniversity2023年1月Jan.2023doi:10.16732/j.cnki.jeu.2023.01.036连接臂零件柱面斜槽摆角加工工艺设计与仿真实现欧阳睿凌1，詹华西2（1.武汉华工激光工程有限责任公司,湖北武汉430223；2.武汉职业技术学院机电工程学院，湖北武汉430074）摘要:针对连接臂零件柱面周侧斜槽加工的特殊要求，设计简单结构的辅助对刀工艺板，仅使用三轴数控铣床，以两次角度偏摆装夹即可实现侧壁与底面大于90°夹角的斜槽加工。探讨了辅助对刀工艺板及加工刀路设计问题，并通过仿真进行了工艺可行性的验证。关键词:辅助对刀工艺板；柱面斜槽；角度偏摆加工中图分类号：TG659文献标识码：A文章编号：1008-9004（2023）01-0103-03收稿日期：2022－07－06作者简介：欧阳睿凌（1994-），男，助理工程师，研究方向：激光加工设备的结构设计及数控加工技术。图1连接臂零件图样2连接臂零件加工总体工艺分析与设计根据零件图样结构，该连接臂零件在总体工艺安排上可采用块状坯料先做A、B正反两面的槽孔加工，然后通过外形铣削或线切割加工实现外形轮廓与坯料的分离[3]，只有在外轮廓分离出来后才方便实施柱面周侧斜槽的加工。除此之外，轮廓侧表面上还有一处美制螺孔需要钻攻加工，且B面上还有一个窄槽也需要在工件立置状态下使用锯片铣刀来做铣削加工，这种工艺安排较之在B面槽孔加工时用Ф1的立铣刀分层立铣的处置方式效率更高。因此，在A、B两面槽孔加工完成后的轮廓侧表面上还是需要以立置方式分几次夹持，通过摆转不同角度先后实现柱面斜槽、美制螺孔及窄槽锯片铣等加工内容。该连接臂零件总体工艺安排如图2所示。鄂州大学学报第30卷a)铣A面b)铣B面c)外形分离d)铣柱面斜槽e)铣窄槽f)钻攻螺孔图2连接臂零件总体工艺顺序根据以上工艺顺序安排，在平置状态下完成A、B面加工后，后续均可利用其加工出的一面两销实施装夹定位，为此，需要设计制作一个一面两...
