节能分部式除尘工艺在制砂系统中的应用与研究程洪泉姚大军万林波(中国水利水电第九工程局有限公司,贵州贵阳550081)摘要:本制砂系统粉尘处理根据系统场地采用就近布置除尘器,单台生产设备扬尘点集中收尘的工艺,以“点对点”的方式进行针对性处理,所收集粉尘既可通过气力输送集中于存放粉仓罐,也可就近返回胶带输送机上。根据不同工况除尘器选用气箱脉冲布袋除尘器与脉冲反喷扁袋除尘器结合使用,最大限度降低骨料生产“能耗及成本”。关键词:机制砂系统;节能分部式;除尘工艺;应用研究1引言近年来,我国对环境保护、生产污染的排放指标,要求越来越严格,对于机制砂行业来说,更是面临着新的挑战。国家对矿业加工粉尘排放指标由原来的50mg/m3提高至20mg/m3,而各投资建设单位为了百分百地满足环保排放指标要求,在技术上基本将制砂系统运行排放指标提升至10mg/m3。同时,目前在机制砂行业里,正常产能下,几乎没有能一次性达到排放指标的除尘工艺。通过大量的调研,了解国内的大型机制砂系统里,基本上都是采取多次抽排、多次封闭、喷淋、水雾综合等方案来满足除尘技术指标要求,部分系统甚至干脆取消除尘工艺,采用全水洗的方案,来解决生产粉尘污染问题。总体而言,绝大多数存在能耗高、成本大、占地宽、原料利用率低及水资源耗费成本高等缺点,除尘工艺的成本和水平,目前仍存在较大的提升空间,创新一套节能低耗、降本增效的机尘砂除尘工艺势在必行。本文介绍的节能分部式机制砂除尘工艺,就是在这样的背景下,诞生的一套新型除尘工艺,在除尘效果、节能降耗除尘,与传统除尘工艺对比,取得了极大的进步。2研究与应用依托的工程项目简述云南滇中引水工程是国家“十三五”172项重点工程之一,滇中引水楚雄砂石1标项目位于云南省楚雄州牟定县,主要为云南滇中引水工程(楚雄段)隧洞、渡槽、暗涵等工程提供约111.36×104m3混凝土的骨料用量。本项目砂石加工系统布置于迤石坝石料场附近,料源岩性主要为长石石英砂岩;根据场地布置、料源特性、生产强度,采用半干式制砂工艺,粗碎设计处理能力为640t/h,2第一篇水库大坝建设与运行作者简介:程洪泉(1976—),男,贵州安顺人,高级工程师,多年从事工程技术、机制砂石工艺流程设计、施工管理工作。E-mail:616354171@qq.com。成品生产能力为520t/h。系统设计为三段破碎:粗碎、中碎、制砂(整形)。粗碎为开路生产,颚式破碎机加工料场开采原料,控制破碎后的骨料小于300mm至中碎车间;中碎为闭路生产,圆锥式破碎机加工半成品仓骨料,控制破碎后的骨...
