2023年第2期冷加工www.mw1950.com21专题策划：CIMT2023特刊——数控系统与功能部件SpecialTopic:CNCSystemandFunctionalComponent基于华中数控系统的在机自动测量补偿技术贺潇强，陈掣，邢鹏北京星航机电装备有限公司北京100074摘要：以华中HNC848D数控系统和RMP60红宝石测头为基础，阐述了在机测量系统的构成、原理，探讨了基于在机测量技术的自动测量、自动计算和自动补偿技术，构建了零件和测头加工模型，编制了自动测量、计算和补偿程序，实现了在四轴龙门加工中心上焊接件的沉孔自动补偿加工。关键词：在机测量；RMP60红宝石测头；华中HNC848D；数控系统；自动补偿1序言在航空航天制造业快速发展的今天，复杂异型航空航天大型核心构件呈现出结构特征复杂、异型变截面、难加工、尺寸大、品种多及批量小等特点。针对日益复杂的各种结构件，常用的检测方法包括离线检测（手工检测、三坐标测量和激光扫描等）和在机检测两种。目前离线检测不能及时发现零件的加工问题，易导致后续返工返修。在机检测以手工检测为主，需要在加工过程中进行人工停机调整干预，工作量大且重复性高，随着产品种类和批量的增长，人工干预的出错率会越来越高，并且会降低设备利用率，因此该方法受限于人为因素的影响，不论从检测效率、检测精度，还是从检测自动化水平方面均不能满足后续高效智能生产的需求。因此本文研究了一种基于华中数控系统的自动检测、自动计算和自动补偿的方法，该方法检测结果准确，检测效率高，避免了人工干预，提升了数控加工过程的自动化程度。2背景、目的及意义2.1研究背景随着科学技术的发展，航空航天、汽车、造船及模具等工业领域的生产模式从大批量和单一品种渐渐演变成中小批量和多品种，零部件形状愈加复杂，对工艺技术要求越来越高，一旦出现废品，损失难以估计，因此如何提升加工质量显得尤为重要[1]。在机测量（OnMachineMeasurement，OMM）技术最早应用于大型齿轮的加工误差补偿[2]，随后国内外学者针对不同的数控系统和加工中心进行了大量技术研究：杨光等[3]以FANUC数控系统为基础建立了EP6BL测头用在机测量系统，该系统实现了曲面加工代码的自动生成，奠定了CAD/CAM的集成基础；高峰等[4]研究了数控成形砂轮磨齿机的在机测量技术，采用多体系统理论及齐次坐标变换方法，对被测对象的几何特征及数控机床的运动形式进行数学解析，求解该方程获得所有可能的测量运动方案；马艳玲等[5]对比分析了数控在线测量系统和三坐标测量之间的...
