钢铁生产工艺及废水处理工艺整理钢铁冶炼生产工艺及废水处理工艺冷轧、焦化工序的外排水，因水中含有酚、氰化物、氨氮、油、COD、C1一等污染物及高含盐量对处理工艺、生产系统具有较大影响，因此该两部分废水不进入综合污水处理站，分别进行有针对性的处置，处理后的废水回用料场、烧结等用户。1．焦化酚氰废水处理：焦化生产工艺及废水来源：煤气脱备煤焦炉焦炭加工煤气初冷煤气脱氨煤气终冷焦油氨水分离除尘废水除尘废水焦油加工剩余氨水焦油精制分离水蒸苯粗苯加工古马隆生产古马隆废水精苯分离水粗苯分离水煤气脱苯净煤气终冷废水煤气管道水封水焦炭煤气在进入终冷时，氨被终冷水洗下，因此必须定期对终冷污水进行置换（怎么置换？），否则终冷水中的氨含量将持续升高，不仅会增大对粗苯生产设备的腐蚀，还会影响粗苯生产。因此焦化厂会结合实际，将部分终冷水以一定流量送到炼焦作为熄焦补充水，同时还增配一根专用管线根据终冷水量和含氨浓度，及时将需置换的部分终冷污水以一定流量送往一、二段煤场作为灭火和防扬尘喷淋水，实现多于的终冷水不外排。（1）污水的生化处理COD含量为1000-3000mg/L、酚含量为100-300mg/L、油含量≤40mg/L，氰含量≤30mg/L，氨氮含量≤400mg/L的多路废水以一定流量直接混合进入预沉池流入隔油池，再经除油气浮池后，用压缩空气提升器提升至匀和池，在与计量槽和生化C池的回配水、稀释水混合后，以一定流量自流入一段曝气池，与再生段回流污泥混合流入二沉池，经沉淀分离后，提升至二段曝气池，再次氧化吸附，处理后的废水经二段二沉池分离后，抽送到反硝化池，反硝化后的废水入硝化池，从而完成废水的生化处理。生化出来的COD含量≤200mg/L，酚含量≤15mg/L，氰含量≤1mg/L，油含量≤10mg/L，氨氮含量≤50mg/L，实现了达标排放。2．炼铁作业部废水处理焦炭铁矿石烧结矿溶剂焦炉煤气高炉热风炉炉渣鼓风机处理工艺与炼钢一样3．炼钢作业部废水处理(1)炼钢工艺流程及废水来源：炼钢废水种类：A．间接冷却水（净循环冷却水），来自转炉，电炉，烟罩等设备的冷却水B．直接冷却水：对钢锭模喷淋冷却，连铸坯二次冷却，连铸机冷却和钢坯火焰清理设备的冷却水C．生产工艺过程废水：炼钢烟气和火焰清理烟气净化废水，清洗车间废水等铁水煤气炼钢渣场冲渣废水重力除尘瓦斯水淬煤气洗涤废水烧结矿配料连铸机氧气蒸汽铁产品直接冷却废水直接冷却废水铁水废钢转炉电炉钢渣钢水一次烟气渣灌钢包活动渣灌车钢包车汽化冷却烟道吊...
