油管路酸洗方案油管路酸洗方案1、编制说明润滑油管线及设备缓冲罐在制造和加工过程中经常会形成轧制铁磷和带硅氧化铁皮，长期暴露空气使金属外表进一步腐蚀，形成腐蚀产物，所以这些杂物如不彻底去除，将带来很大危害。使产品指标长期不合格，从而影响新装置启动到正常运行的时间。所以，投运前必须进行化学清洗，除去管线内杂质，使金属外表形成致密的保护膜，到达良好的使用效果。海力化工安装的两台往复式压缩机、设计有润滑油系统，系统管道材质均为0cr18ni9不锈钢。根据石化标准号gb50235-1997要求：“现场制安的油管道应进行酸洗、钝化处理；随设备配套到场的管道假设出厂前已做酸洗处理，经有关各方确认酸洗效果后可不酸洗。2、编制依据工业金属管道工程施工及验收标准gb50235-1997石油化工施工平安技术规程sh3505—1999化工机械安装工程施工及验收标准-中小型活塞式压缩机hgj206-92设备厂家随机资料、图纸3、清洗前的准备工作3.1清洗临时系统安装完毕。3.2储供水能满足清洗用水量要求，用水量见表1。表1清洗用水量（t）清洗过程清洁水t水压及水冲洗30～50脱脂水冲洗30～50酸洗水冲洗30～80钝化水冲洗20－30合计2103.3排放系统畅通。3.4参加清洗的管件已确定，清洗器具、手段用料已到位。3.5不参加化学清洗的设备及系统应与化学清洗液可靠隔离。3.8临时清洗泵电源及控制盘、保护安装调试完毕。3.9清洗泵应制作临时底座并要放在枕木上，加上压块及抓钉固定。3.10在清洗过程中，应及时提供充足的水。用水采用现场施工用水源，该水源已经海南炼化化验，氯离子含量不高于25ppm，适用于不锈钢管道的清洗。3.11危险防护措施已采取，消防器材、急救药品/用品准备齐全。4、清洗工艺步骤及要求4.1清洗工艺条件确实定根据我公司多年来清洗开工前新建装置和化工管线的经验，对不锈钢管线采用缓蚀硝酸、对碳钢设备采用缓蚀盐酸为主要清洗介质，参加专用高价铁离子复原剂复原清洗时出现的高价铁离子，以抑制高价铁离子对钢的腐蚀的清洗工艺。4.2酸洗工艺步骤根据以上考虑，确定采用如下清洗工艺步骤。配接临时管线——>水冲洗——>脱脂清洗——>水冲洗——>酸洗——>中和排放——>钝化——>处理排放——>风干根据现场实际情况，灵活采用浸泡法或循环法进行清洗。4.2.1系统水冲洗首先用水冲洗临时系统，并且冲洗至出水透明。4.2.2脱脂用2%op-10除油剂、0.5%碱性分散剂、0.5%消泡剂进行脱脂，清洗4～6小时。4.2.3脱脂后水冲洗脱脂结束排放完后，用水冲洗至...
