冷轧硅钢厂退火炉烟气余热回收利用我国的工业炉窑是能源消耗大户，其能耗约占全国总能耗的21%。我国炉窑的平均热效率仅为30%左右，先进国家一般在50%以上，产生如此差距的主要原因之一就是我国对余热的回收和利用不够，热损失占供应热量的30%~60%。冷轧硅钢生产存在大量的退火炉，其余热利用方式主要为直接助燃空气和预热带钢（即一次利用），而经过一次利用后的烟气温度约350℃，还有大量的热量可继续回收利用（即二次利用），但硅钢连退机组中大局部没有进行余热二次利用，而是将这局部烟气吸入冷风降温后排放，只有少数机组将余热资源二次利用，加热热风枯燥器所需热空气。由于可回收余热热源多，单个热源量并不大，—目前，对二次余热利用仅限于单个机组或者单热源单用户的形式，余热还没有得到充分利用。可见，硅钢厂节能降耗还有很大的提升空间。目前，烟气余热利用方式较多，假设采用点对点利用，那么能源匹配存在差异，余热利用不充分，且设备换热类型多样导致整个系统复杂。选择过热水作为中间—换热介质，将全厂烟气余热通过气水换热器加热生产过热水，再通过过热水向用户供热，由于过热水良好的换热和传输特质，可实现余热的最大化利用。同时，该系统设备简单、投资小，假设热量供应缺乏，还可利用蒸汽补充热量，生产稳定、波动小，能适应停机或者生产波动的影响。余热回收方法各有利弊余热回收的原那么是根据余热资源的数量和品位以及用户的需求，尽量做到能级的匹配，在符合技术经济原那么的条件下，选择适宜的系统和设备，使余热发挥最大的效果。目前，冷轧硅钢厂对各工序余热资源的回收主要有直接回收、间接回收、综合回收和余热制冷等方式。这些回收方法可以单独使用，也可以综合使用，以充分利用烟气资源。直接回收余热进行空气、原料预热和枯燥。余热直接回收利用是将需要加热的气体或液体通过换热器与高温烟气直接进行热量交换，经过加热的气体或者液体可满足机组生产的需要，如热空气用于带钢枯燥，热水用于带钢清洗等。为了不影响炉内气氛和压力，一般采用低压热交换器。其最大的优点是热交换系统压力低，维护方便，没有平安隐患；缺点是热回收效率低，投资比较大。以连退机组（CAPL）热回收系统为例，烟气经过该回收系统，热能被回收约10%，产生热水或者热空气供在线设备使用，根本能满足供热风枯燥或者清洗段的热量需要。因废气风机的极限耐热温度为400℃，为确保废气风机正常工作，系统设置了吸冷风口对热风降温。但是当机...
