5B号胶质炸药的研制.ppt

5B号胶质炸药的研制 胶质炸药厂 开发科QC小组 一、小组概况一、小组概况 小组名称：5B号胶质炸药的研制号胶质炸药的研制QC小组小组 小组类型：攻关型攻关型 小组成立时间：2007.3.1 本次活动时间：2007.32007.12 小组成员小组成员 职务职称职务职称 小组分工小组分工 QC教育时间教育时间 任伟 技术、生产厂长 全面负责QC小组活动 48小时以上 郑孝东 厂长 全面策划QC小组活动 48小时以上 王萍 技术科长 制定QC方案和工艺技术管理 48小时以上 翟东 开发科副科长 制定QC方案总结成果 48小时以上 张立志 助工 活动实施及记录 48小时以上 田秀英 助工 工艺与技术管理 48小时以上 朱艳娟 助工 QC方案实施及工艺操作 48小时以上 二、选题理由二、选题理由 公司目标：降低生产成本，爆炸性能指标符合标准要求。（Q/HCJS.G134A-2005）分厂目标:在5A号胶质炸药产品的基础上成功研制5B号胶质炸药，满足市场需要。生产5A号胶质炸药的关键技术是密度调节剂，现在韩国按量提供，这使我们受到很大限制。在国内确定一种可以代替韩国密度调节剂的物质，大批量独立生产5A号胶质炸药，开拓属于我们自己的国内外市场，这是我们确定的本项目的最终目标。三、现状调查三、现状调查 胶质炸药在国内来说庆阳化工是唯一一家生产厂家，经过几十年的发展，有自己稳定的市场，但引进国外先进的生产技术，使产品质量提高档次，这是企业发展的目标。特别是当今社会正全面开展绿色化工生产，节约能源、使用无污染的原料，形成胶质炸药产品系列化更是重任在肩。在民爆行业来说，胶质炸药有其它产品无可比拟的优势，在国内暂还没有可替代品；国外用户经过多年的培养，供需关系稳定，胶质炸药产品无论在国内市场还是国外市场占有一定优势，广泛运用于高寒地区的地质勘探、矿山爆破等。通过与韩华公司合作，我们已经能够生产5A号胶质炸药，2006年至今生产的5A号难冻胶质硝化甘油炸药及其震源药柱，产品性能稳定、价格合理，各项性能指标满足用户要求，有很大的发展潜力，因此为了更好地降低生产成本 同时使生产原料来源更广泛，不受其它因素的控制，在5A号胶质炸 药基础上研制了5B号胶质炸药，它同5A号胶质炸药一样，都是以混合硝酸酯（或硝化乙二醇）和胶棉的胶化药为主体的炸药，硝酸铵为氧化剂，麦麸为可燃剂，淀粉为可塑剂，矿物油起到调节炸药松软程度的作用，所不同的是利用国产密度调节剂代替进口密度调节剂同样达到调节炸药的密度的作用。我们曾用水分不大于14%的原料麦麸和淀粉做过小型试验，检测产品性能与5A号胶质炸药没有不同，可见采用原料麦麸和原料淀粉直接生产胶质炸药是可行的。生产线扩产改造后，安装的韩国HANWHA公司提供的TELLEX混合机，即卧式捏合机，与原来的立式捏合机相比有不受原料物性要求限制、搅拌均匀、产量大等优点。方案实施后，既降低制造成本又提高产量，实现胶质炸药生产线扩产后生产能力10000吨/年，满足日益增长的国内外市场需求。四、问题简介四、问题简介 由于韩华公司未曾提供过密度调节剂的产品说明及技术、性能指标等相关数据，我们只能通过对韩华公司提供的密度调节剂进行样品分析，最终确定主要成分为聚乙二醇，通过多次脂肪酸与水的配比试验，寻找密度与时间t及温度的变化关系，我们发现。因此我们主要选择了聚乙二醇PEG1500、PEG6000及脂肪酸与环氧乙烷缩合物SG6等产品进行相关试验，哪种性能更优良成为试验的关键，其产品的技术指标如下：规 格 外 观(25)色 泽 Pt-Co 羟 值mgKOH/g 分子量 凝固点 水 份(%)pH值(1%水溶液)PEG-1500 乳白色固状物 40 68-83 1350-1650 4346 1.0 5.07.0 PEG-6000 乳白色固状物 50 17.5-20 5500-7000 5460 1.0 5.07.0 规 格 外 观(25)色 泽 Pt-Co 皂 化 值mgKOH/g 水数 mL HLH值 水 份(%)pH值(1%水溶液)SG-6 乳白色膏体 40 102118 4 8 910 1.0 5.07.0 五课题的目标 成功选用国产密度调节剂，直接采用原料麦麸和淀粉完成5B号胶质炸药的技术、生产定型。原料受韩国HANWHA公司控制，吨产品费用为5128元/吨。原料不受控制，吨产品 费 用 降 低 8 为4725元/吨。六原因分析 QC小组成员围绕与产品质量有关的人、机、料、法、环等因素，进行了原因分析，并绘制因果图如下：制定试验方案 确定纠正措施 制定操作规程 人 原料价廉易得 选择现有生产原料 料 进行小样试验 机 法 环 确定5B号产品生产配方 选择合适密度调节剂 确定配方组分 配置合理能源 天气变化影响 爆炸后有毒气体产生 用TELLEX混合机 大样试验 七要因确定 选择合适密度调节剂，确定合理可行的小样及大样试验配方，并且爆炸性能指标和理化分析指标满足要求，为此小组成员集思广益，根据因果分析图上标出的因素，一个一个原因认真分析，最后确定如下几个要因：表一表一 要因确认表要因确认表 序号 原因 确认 结果 1 违章操作 违反有关规程,导致产品不合格而返工 非要因 2 成本意识不强，能源管理机制不力 职工操作过程中，对产品成本意识不强，干好干坏一个样，能源管理激励机制不力，做不到奖罚分明 要因 3 设备老化 部分未改造的设备传动部分不灵活 要因 4 工艺落后，能源配置不合理 木粉及中干燥在生产过程中，非工艺损耗大 要因 5 公司能源单价高 能源紧张，导致能源单价高 非要因 6 操作环境差 操作中粉尘大 非要因 八制定对策 序号 要因 现状 目标 措施 实施人 完成时间 1 成本意识不强，能源管理不力 职工责任心不强，能源管理存在缺陷 增加职工成本意识，加大奖罚力度 推行成本管理，与工资挂钩，实施小指标竞赛优奖劣罚 朱艳娟 翟东 田秀英 2008年5月 2 设备老化 任伟 翟东 2008年310月 3 工艺落后，能源配置不合理 对部分工艺进行改革，合理用能 王萍 张立志 2008年58月 九实施措施 QC小组成员根据制定的措施，采用PDCA循环，一步一步进行解决，全年共进行了三次PDCA循环过程：一、成本意识不强，能源管理不力（第一轮PDCA循环）计划：从3月份起，由机动科负责在分厂各车间安装完整的水、电、汽、风的计量装置，由能源组负责编制分厂能源考核细则，将能源考核从车间分解到班组及岗位，并加大考核力度；由财务科负责对车间核算员进行成本培训，建立考核板，每班交接班时进行能耗统计，与工资挂钩；由技术科负责编制小指标竞赛方案，在全厂范围内掀起节约能源、降低成本的竞赛活动。检查：2008年35月，各种规章制度逐步完善，分厂实行了以班组为单位的能耗指标交接。处理：继续保持能源管理的严肃性，加强考核力度。设备老化（第二轮PDCA循环）计划：对全厂能耗重、难点设备进行普查，对换热效果差、超年限设备逐一更换，并采用新工艺，新方法，减少能源消耗。实施：年内对硝基苯换热器进行更换，采用四组折流新方法，增加冷凝水的换热时间，改善换热效果。检查：更换后，硝化换热用水大量减少，达到了节能效果。处理：对分厂能耗重、难点部位，要逐一处理。工艺落后，能源配置不合理（第三轮PDCA循环）计划：在全厂范围开展“合理化建议”活动，改变能源配置不合理现状，增加废热、废水的再利用，增加能源的合理有效使用，减少浪费。实施：1）制氢低变冷凝塔进水改造