拜耳法氧化铝生产方法与工艺流程破碎后进厂的碎高铝矿经均化厂均化后，用斗轮取料机取料入输送机进入磨头仓石灰石经煅烧后输送到石灰仓（根据其煅烧质量可消化或不消化），然后与循环母液经调配后按比例一同进入棒、球的二段磨合旋流器组成的磨矿分级闭路循环系统。分级后的溢流经缓冲槽和泵进入原矿浆储槽（槽底粗粒部分返回重磨），用高压泥浆泵输送矿浆进入多级预热与溶出系统，加热介质可用熔盐也可用高压新蒸汽各级矿浆自蒸发器排出的乏汽分别用来预热各级预热器中的矿浆。溶出设备可套管加热与高压釜组成溶出器组。溶出后的矿浆经多级降压自蒸发器降压后，与赤泥一次洗液一同进入矿浆稀释槽。末级自蒸发器排出的乏汽，用来预热赤泥洗水洗水由循环水与不合格的冷凝水组成。稀释矿浆进入分离沉降槽，其溢流经叶滤与降温后送去晶种搅拌分解，分解后的氢氧化铝浆液经分离后，大部分氢氧化铝返回种分槽作为晶种使用，其余部分送去洗涤，洗水用纯净的热水，洗净后的氢氧化铝（其中部分氢氧化铝经袋装后作为成品氢氧化铝销售）送去焙烧，焙烧后的白泥洗液与分离后的种分母液送去蒸发，蒸发的同时添加少量的盐类晶种，以诱导和加速盐类结晶析出，进入时效槽与沉降槽，其溢流于滤液（蒸发母液）、补充新的液体苛性钠即回头的苛化液组成循环母液，送去调配制备原矿浆。蒸发浓缩后的沉降底流进入盐类分离过滤机，其滤液与沉降溢流合并组成蒸发母液；其滤饼加水溶解后添加石灰乳进行苛化，得到苛化液。苛化渣经洗涤后与弃赤泥一同排至赤泥堆场，或用于其它用途。苛化渣的洗液用于石灰化灰。分离后的赤泥，用加热后的热水进行多次反向洗涤，洗净后的赤泥经过滤后排送至赤泥堆场；其滤液与末次洗涤沉降的溢流组成赤泥洗液，用于稀释溶出矿浆。苛化渣的洗液用于石灰化灰，化灰机排出的渣弃去，排出的石灰乳送去苛化碱滤饼。氧化铝的生产工艺流程从矿石提取氧化铝有多种方法，例如:拜耳法、碱石灰烧结法、拜耳-烧结联合法等拜耳法一直是生产氧化铝的主要方法，其产量约占全世界氧化铝总产量的95％左右。70年代以来，对酸法的研究已有较大进展，但尚未在工业上应用。拜耳法系奥地利拜耳（K.J.Bayer）于1888年发明。其原理是用苛性钠（NaOH）溶液加温溶出铝土矿中的氧化铝，得到铝酸钠溶液。溶液与残渣（赤泥）分离后，降低温度，加入氢氧化铝作晶种,经长时间搅拌,铝酸钠分解析出氢氧化铝，洗净,并在950～1200℃温度下煅烧，便得氧化铝成品。析出氢氧化铝后的溶...
