第1页共29页摩托车生产现场管理方法1、目的为确保生产现场人员和作业符合要求，实现优质、高效、低耗、均衡、平安、卫生生产；为合理利用公司人力、物力、财力资源，进行步标准管理使公司生产向持续改进方向开展，不断提高企业竞争力，参考国家相关法律标准，根据公司实际情况制定本制度。2、适用范围本方法适用于生产课现场管理。3、内容3.1质量管理3.1.1各段应严格执行程序文件的规定，履行自己的职责、协调工作。3.1.2对关键过程按程序文件的规定严格控制，对出现的异常情况，要查明原因，及时排除，使质量始终处于稳定的受控状态。3.1.3认真执行“三检〞制度（自检、互检、巡检），操作人员对自己生产的产品要做到自检，检查合格后，方能转入下工序，下工序对上工序的产品进行检查，不合格产品有权拒绝接收。如发现质量事故时做到责任者查不清不放过、事故原因不排除不放过，预防措施不制定不放过。3.1.4车间要对所生产的产品质量负责，做到不合格的材料不投产、不合格的半成品绝不流入下道工序。3.1.5严格划分“三区〞（待处理区、报废品区、流转区）做到标识明显、数量准确、处理及时。3.1.6鼓励：3.1.6.1部装错、漏配发现一次单台负鼓励2元/台，批量（5台以上）负鼓励30元/次，线装、调试互检不到位的进行单台负鼓励1元/台，批量负鼓励15元/次，对发现问题的员工进行相应的正鼓励；3.1.6.2各线装设立下线检验对错、漏装进行统计，发现一次单台负鼓励2元/台，批量负鼓励30元/次，对调试人员未互检到位的进行单台负鼓励1元/台，批量负鼓励15元/次，对发第2页共29页现问题的员工进行相应的正鼓励；3.1.6.3部装铭牌第一次打错负鼓励20230元/次，第二次负鼓励200元/次，依次加倍考核；3.1.6.4部装车架号打错及散件样车架包装错现象第一次负鼓励200元/次，第二次负鼓励400元/次，依次加倍考核；3.2工艺管理3.2.1严格贯彻执行工艺规程。3.2.2对新工人和工种变动人员进行岗位技能培训，经考试合格并有师傅指导方可上岗操作，工艺设备管理员不定期检查工艺纪律执行情况。3.2.3严格贯彻执行按标准、按工艺、按图纸生产，对图纸和工艺文件规定的工艺参数、技术要求应严格遵守、认真执行，按规定进行检查，做好记录。3.2.4严格执行标准、图纸、产品工艺要求，如需修改或变更，应提出申请，并经试验鉴定，报请技术部审批前方可用于生产。3.2.5合理化建议、技术改进、新材料应用必须进行试验、鉴定、审批后纳入有关技术、工艺文件方可用于生产。3.2.6新制...
