有色冶金行业烟气余热利用2023年，全国十种有色金属产量5688万吨，比上年增长6%，增速比上年提高3个百分点。其中，铜产量903万吨，增长8%，提高0.3个百分点；电解铝产量3580万吨，增长7.4%，提高5.8个百分点；铅产量511万吨，增长9.8%，提高0.1个百分点；锌产量568万吨，下降3.2%，降幅比上年扩大2.5个百分点。氧化铝产量7253万吨，增长9.9%，增速比上年提高2个百分点。有色金属工业持续快速开展，现在总产量已居世界第一，同时技术进步加快，产业结构升级，在国际同业中的影响力及竞争力日益增强。但是有色行业长期存在的高能耗问题仍然十分突出，单位产品能耗比国际先进水平高10%左右。在有色冶金的能耗构成中，有效热只占了32%，另有8%的热量随着炉墙等散失掉，其余的60%都是有色金属冶炼过程中的余热量。而在这些余热量中烟气余热占的比例高达80%左右，由此可见，回收有色冶金行业中的烟气余热对于降低有色冶金工业能耗有着重要意义。1、烟气余热回收利用概况1.1烟气余热在有色冶金行业的烟气余热中，温度高于1000℃的高温烟余热占总烟气余热的52%，而温度在600～1000℃之间的中温烟气余热和温度低于600℃的低温烟气余热分别占总烟气余热的26%和22%。表1是局部有色冶金炉窑烟气的温度和热效率。从表1可以看出，有色冶金炉窑的烟气带走的热量在总热量中占相当大的比重，烟气的温度越高，带走的热量就越多，从而炉窑的热效率也越低。因而尽可能最大限度地回收烟气余热是提高炉窑热效率的必要措施。另外，由于大多数有色金属冶炼所用的原材料都是硫化矿，炉窑产生的烟气中含SO2等腐蚀性气体较多，并且大局部的烟气温度很高，因此烟气容易对换热设备造成高温或低温腐蚀。同时，烟气中的含尘量大，有些炉窑产生的烟气量随工艺周期性变化，这些烟气的特点都在很大程度上影响着对有色冶金炉窑烟气余热的回收利用。1.2回收现状目前较为普遍的对有色炉窑的烟气余热进行回收利用的方法有:（1）在烟道安装余热锅炉生产蒸汽;（2）利用余热发电;（3）利用烟气余热预热空气或物料;（4）安装汽化水套生产低压蒸汽或安装冷却水套产生热水等。随着人们对有色炉窑的工艺和烟气特点的不断研究，很多企业已经设计并应用了能适应炉窑烟气特性、充分回收烟气余热的余热设备。例如:(1)锌精矿沸腾焙烧炉余热锅炉采用辐射大空腔结构，起到沉灰和减小磨损的作用，并使烟尘迅速冷却到650℃以下，解决了烟气中含较多低熔点金属烟尘微粒高温下极易粘结的问题;(2)烟化炉与余热...
