氮肥与合成气第51卷第2期2023年2月作者简介:王攀攀(1989—)，男，助理工程师，主要从事HT-L粉煤气化工艺系统管理工作;wp13592140953@163．com■■■■■■■■■■■■■■节能技改HT－L粉煤气化真空闪蒸系统存在的问题及对策分析王攀攀，张建仕，姜丽(河南晋开化工投资控股集团有限责任公司，河南开封475000)摘要:针对HT-L粉煤气化真空闪蒸系统在实际运行过程中存在的问题，包括真空闪蒸罐内件及内壁冲刷严重、真空闪蒸冷凝器壳程易堵塞、真空闪蒸冷凝器壳程堵塞后清理难度大，分析原因后提出了针对性的技术改造方案。通过改造方案在项目中的实施，有效解决了这些问题，保障了真空闪蒸系统安全、稳定、长周期的运行。关键词:粉煤气化;真空闪蒸;黑水;闪蒸汽;冷凝器;堵塞中图分类号:TQ546文献标志码:B文章编号:2096-3548(2023)02-0007-03DOI:10．19910/j．cnki．ISSN2096-3548．2023．02．003河南晋开化工投资控股集团有限责任公司二分公司年产120万t合成氨项目中的气化装置采用国内自主创新的HT-L粉煤加压气化技术。该技术通过盘管式水冷壁气化炉、顶烧式单烧嘴、粉煤干法进料及湿法除渣工艺综合作用，在工作温度(1500～1700℃)及压力(4．0MPa)下，以纯氧及少量水蒸气为气化剂在气化炉中对粉煤进行气化，生成以CO+H2为主的湿煤气，经激冷和洗涤后，饱和了水蒸气并除去细灰，送入变换系统［1-2］。气化产生的粗渣脱水后运走，含有细灰的205℃左右的黑水则经二级闪蒸回收热量和冷凝液，作为气化洗涤水循环利用。气化装置现有4套Φ3200/Φ3800HT-L航天气化炉(简称航天炉)，原料耗煤质量流量设计为212t/h，合成氨产能为120万t/a。1真空闪蒸系统流程真空闪蒸系统的流程简图见图1。V-1801—高压闪蒸罐;V-1804—真空闪蒸罐;E-1802—真空闪蒸冷凝器;V-1805—真空闪蒸分离罐;T-1801—灰水槽;P-1811—真空闪蒸泵;S-1801—沉降槽。图1真空闪蒸系统流程简图高压闪蒸罐底部的黑水温度约为157℃。黑水进入真空闪蒸罐，在－0．05MPa下进一步被闪蒸，残留的黑水(温度约为82℃)送至沉降槽中。真空闪蒸罐顶部出口气体顺管线流经真空闪蒸冷凝器，大部分的水蒸气被冷凝下来，然后进入真空闪蒸分离罐。真空闪蒸汽在真空闪蒸分离罐分离下来的液体流入灰水槽;从真空闪蒸分离罐顶部出来的不凝气体(CO、H2、CH4等)由管线入7氮肥与合成气第51卷第2期2023年2月真空闪蒸泵进口。真空闪蒸罐所需的真空度由真空闪蒸泵提供，新鲜水与气体一起由真空闪蒸泵进口吸入，并从出口排至真...
