2023年第2期冷加工www.mw1950.com31工艺方案TechniqueSolution航空液压系统零部件毛刺主动控制技术尚鲜军，魏永辉，田东缙中国航发西安动力控制科技有限公司陕西西安710077摘要：针对手工去除零件毛刺存在的缺点，提出毛刺主动控制技术。在毛刺产生的环节通过合理的工艺方法，对加工过程进行事前控制，通过对工艺流程和切削参数的优化，减少毛刺产生。对于已经产生的毛刺，采用数控编程的方法随机切削去除毛刺，最终采用光整加工等设备对零件微小毛刺进行清理，避免或减少手工干预，提高毛刺控制的可靠性和稳定性。关键词：液压系统；毛刺；主动控制；刀具；切削参数；数控编程；光整加工1序言毛刺是金属切削过程中产生的有害物质。航空发动机控制系统产品结构复杂，毛刺去除难度大，传统去毛刺方法主要依赖手工。经过测算，航空液压产品去毛刺工时占总工时的比例平均为6.4%，远高于机械行业平均值的3%[1]。航空液压产品采用设备去毛刺占比较小，大量毛刺留到后续的手工和专门去毛刺工序进行。手工去毛刺存在可靠性不高、质量不稳定等问题，同时对毛刺的检查依靠人工，工作量大且残存的毛刺不易被检出，是产品清洁度控制环节的一项重要风险点。2毛刺主动控制技术毛刺主动控制是指在毛刺产生的环节，通过合理的工艺方法对加工过程进行事前控制，做到不产生或少产生毛刺。传统的去毛刺工艺属于毛刺被动控制，一般是在零件加工完成后，再安排去毛刺工序，以达到零件边角无毛刺的要求。对于旋转类零件，由车工进行倒角或倒圆以去除毛刺，但所占比例较小。大多数的钻、铣和镗工序依靠手工去除毛刺，属于毛刺被动控制，将去毛刺工序放到最后，费时费力。采用手工去毛刺还会导致零件倒角部位不规整，影响产品质量。加工后等待去除的毛刺如图1所示，机械加工后产生的毛刺如图2所示。毛刺被动控制的工艺流程如图3所示。图1加工后等待去除的毛刺图2机械加工后产生的毛刺图3毛刺被动控制的工艺流程2023年第2期冷加工www.mw1950.com32工艺方案TechniqueSolution毛刺主动控制的思路是在加工过程中不产生或少产生毛刺，减少甚至取消后续去毛刺工序，从而达到降低加工成本、提高工件质量的目的。根据毛刺形成机理，针对不同结构零件、材料，采取不同的毛刺控制方案，包括合理安排工艺流程，合理选择切削刀具如组合刀具，采用高转速、小进给速度的切削参数以及数控编程去毛刺等，从而使机械加工完成后的零件无毛刺或存在少量微小毛刺。最终再采用光整加工等工艺，对...
