高磁各向异性物质在磁畴细化中的作用发明人：岩田圭司，藤仓昌浩申请人：新日本制铁株式会社专利号：特开２００５－３２７７７２摘要：在取向电磁钢板表面形成沟槽，并且沟槽处涂镀一种高磁各向异性物质，该物质的易磁化轴的方向与板厚方向一致。即使该物质含量极少，也能使磁畴结构再重新整合。涂镀了上述物质使各个１８０°磁畴的磁化局部方向诱导到厚度方向，从而改变了磁畴构成，实现了磁畴细化，降低了涡流损耗，同时也降低了磁滞损耗，从而得到铁损极低的取向电磁钢板。关键词：磁畴细化；高磁各向异性物质；磁畴结构再整合；极低铁损１细化磁畴降低铁损是当前的技术热点电磁钢板的铁损分为两大类，分别为磁滞损耗和涡流损耗。磁滞损耗与晶粒的取向方位、点阵缺陷、晶界等因素有关。而涡流损耗与钢板厚度、电阻率以及１８０°磁畴结构有关。迄今为止，其（１１０）〈００１〉方位的取向度已经达到了极限，晶粒缺陷也大大减少，钢板厚度减薄到０．１８ｍｍ，甚至更薄。此外，提高Ｓｉ含量，增加材料的电阻率，涂布张力涂层，也已经实施。当前正开发１８０°磁畴细化方法。降低占铁损绝大部分的涡流损耗，除了实施表面张力涂层外，就是研究和开发细化磁畴降低铁损的方法。例如采用激光照射细化磁畴，调节激光束的宽度、能量、照射线的宽度等因素细化磁畴。激光束在钢板表面形成高密度的位错，即产生微小的塑性变形，从而细化了较大的１８０°磁畴，降低了铁损。还有在钢板表面以一定的荷重和特定的方向生成沟槽，再经消除应力退火，在沟槽处生成微细晶粒带而细化磁畴。此外，采用机械方法，用齿形辊在钢板表面特定方向加工沟槽，或者采用腐蚀法形成没有细晶带的沟槽等方法细化磁畴，降低铁损。但是，上述方法对降低铁损有一定的局限，无论形成沟槽还是施加应力来细化１８０°磁畴、减低涡流损耗，同时也会使磁滞损耗增加，会使总铁损没有太大的改善。通过以上分析可知，细化磁畴降低铁损，无论采用何种方法都有一定的局限性，于是开发了一种不同从前的降低铁损的新技术。２发明要解决的问题开发了一种降低涡流损耗，同时也能抑制磁滞损耗的一种磁性能优良的取向电磁钢板。图１为钢板表面刻槽和施加应力实现低铁损化的方法在施加张力涂层后，表面张力与铁损之间的关系图。无论采用那一种方法都实现了低铁损化，并且因表面张力增加，进一步降低了铁损。当表面张力为２ｋｇｆ／ｍｍ２（注：１ｋｇｆ／ｍｍ２＝９．８Ｎ／ｍｍ２）时，刻槽细化磁畴...
