第30卷第2期2023年2月塑性工程学报JOURNALOFPLASTICITYENGINEERINGVol.30No.2Feb.2023■■■■■■■■■■■■■■■■综合评述引文格式:胡卫龙.仿真本构模型现状及适应未来智能化成形技术应具有的预测功能[J].塑性工程学报,2023,30(2):1-15.HUWeilong.Presentsituationofsimulationconstitutivemodelsandexpectedpredictiveabilitiestoserveupcomingintelligentformingtechnology[J].JournalofPlasticityEngineering,2023,30(2):1-15.第一作者:胡卫龙(通信作者),男,1959年生,博士,高级技术专家,主要从事金属塑性成形理论与工艺研究,E-mail:weilong_hu@ya-hoo.com收稿日期:2022-10-17;修订日期:2022-12-07仿真本构模型现状及适应未来智能化成形技术应具有的预测功能胡卫龙(特洛伊设计制造公司,密西根48239)摘要:本构模型的结构形式和应用实验数据的方式与能力是影响仿真预测精度最为关键的因素,只有清楚本构模型的现状,发现可能影响到预测精度的潜在问题,才能使本构模型获得有效的改进和完善。目前,随着智能化技术在各行各业的兴起和应用,传统成形产业也必将迎来智能化的挑战,而仿真技术必将是智能化成形技术的一个主要组成部分。现有仿真模型和计算方法是否适应于未来智能化成形技术的应用要求,是非常值得讨论和研究的重要课题。为此,分析了现有本构模型的构建形式和基本预测特性,并基于目前所依托的基本理论概念讨论了现有本构关系(塑性应力-应变关系)存在的不足之处和需要完善的地方。在此基础上,进一步讨论了仿真本构模型对未来智能化成形技术发展所起的作用,以及可能会发生的根本性改变,特别是在仿真模型构建概念上的改变,即如何从采用传统的、固定形式的实验数据特性来描述任意加载状态的变形特性,发展到基于对包含任意加载状态的大数据处理结果再现出具体成形件的变形特性。关键词:本构模型;智能化成形技术;板材冲压成形;各向异性;数值计算中图分类号:TG386.3文献标识码:A文章编号:1007-2012(2023)02-0001-15doi:10.3969/j.issn.1007-2012.2023.02.001PresentsituationofsimulationconstitutivemodelsandexpectedpredictiveabilitiestoserveupcomingintelligentformingtechnologyHUWei-long(TroyDesign&ManufacturingCo.,MI48239,USA)Abstract:Thestructuralform,thewayandtheabilitytoapplyexperimentaldataofconstitutivemodelsarethemostcriticalfactorsinaffectingthesimulationpredictionaccuracy.Therefore,onlybyknowingthepresents...
