159管理及其他Managementandother转炉新OG法一次除尘系统结垢原因及解决措施彭飞1，张建平2，张臣1，张艳龙1，薛长江1，耿煜东1摘要：本文以炼钢厂转炉一次除尘采用的新OG法为基础，分析系统结垢的原因为二文喉口调节幅度较小，导致转炉吹炼过程火焰偏大，净化周期不满足生产要求等问题，并详细分析问题产生的原因，提出了解决方案：通过降低钙硬度和悬浮物含量，管理药剂添加模式，降低水温，提高一次除尘风机转速，清理斜罐，减少外来进系统水量，管理转运车辆运行模式等手段，问题得到较好解决，即满足了生产需求，同时使转炉吹炼过程中烟火满足环保要求。关键词：炼钢厂转炉；系统结垢；悬浮物；净化周期本钢炼钢厂七台180吨转炉一次除尘系统采用的是湿法除尘技术（OG法），由于水质中钙硬波动及悬浮物不稳定，二级文氏管（二文）结垢情况严重，导致清理时间长，且由于垢体过硬清理不净，净化周期常缩短至10天左右，不能满足生产需求。本钢厂180吨不锈钢转炉采用日本独创的湿法一次除尘方式。粗灰进入下水道并堵塞下水道出口。除尘系统在使用过程中，除尘塔的双层格栅板受到严重污染，大大减少了塔的通道面积，严重时甚至堵塞整个断面，造成除尘不良。去除效果：顶出过多，篦板污染严重清洗困难，维护工作量大。还有：①炉后现场环境比较差。原湿法除尘系统陈旧，积灰量大，运行不稳定；②无文丘里环形间隙，炉口无压降控制系统；③脱水机脱水效率低，风机房区域出现下雨现象④现有风机容量太小，无风机自动调速系统，无法达到正常工作负荷。为进一步改善环境状况，自2017年6月开始，按照国家标准对两座60吨钢厂转炉的一次除尘系统进行部分改造，开始了环保进程。同时，浊环水水质较差也增加了环保阶段的处理压力。目前，国内使用湿法除尘的钢厂常出现此类问题，因此本文可对同类型钢厂提供实际参考价值。1改造原则目前，转炉除尘系统工艺主要包括干法(LT)除尘和湿法(OG)除尘。虽然湿法除尘节水、节电、运行费用低，但由于干式除尘建设投资大，电除尘器的维护成本高。房屋现有结构难以重建，不可行。传统的“两脉一塔”湿法除尘投资规模较小。但在该工艺的应用中，系统阻力大，水电消耗大，除尘效果差，设备故障率高。结合现场实际情况，在考虑系统参数后，综合决定在现有工艺基础上进行部分改动，本着实现转炉气体流量标准，采用“两塔一文”湿法(新OG法)除尘系统。2原因分析新OG系统投产后，集尘系统的主要故障是由于系统内部结垢，格栅板堵...
