二次镍精矿“除铁脱硫”金属化熔炼工艺研究顾明杰１，祁永峰２，蔡栋元１，陈学刚２，陆金忠２，李智１，石润泽１（１．金川集团股份有限公司，甘肃金昌７３７１００；２．中国恩菲工程技术有限公司，北京１０００３８）［摘要］本文通过对“富氧侧吹氧化熔炼＋炉渣集中还原”周期性作业处理二次镍精矿生产金属化镍锍工艺可行性的研究，结果表明：经过集中还原处理后渣含镍由７.６３％可降至０.６６％，产出金属化镍锍（Ｎｉ＋Ｃｕ≥７６％，Ｆｅ＜３％，Ｓ：１６％～２０％），达到了二次镍精矿的短流程“熔化、除铁、降硫”的目的。最佳工艺参数为氧料比１０～４５Ｎｍ３／ｔ精矿，还原剂率为０.５％～１％。“富氧侧吹熔池熔炼＋炉渣集中还原”周期作业方式可产出金属化镍锍，明显提高镍阳极板成材率，大幅提高热利用率、生产效率和产能，并降低生产成本。［关键词］富氧侧吹熔池熔炼技术；反射炉；二次镍精矿；金属化镍锍；氧料比［中图分类号］ＴＦ８１５［文献标志码］Ｂ［文章编号］１００３－８８８４（２０２２）０６－００６２－０５ＤＯＩ：１０．１９６１１／ｊ．ｃｎｋｉ．ｃｎ１１⁃２９１９／ｔｇ．２０２２．０６．００９［收稿日期］２０２２－０６－１０［作者简介］顾明杰（１９６７—），男，山东聊城人，教授级高级工程师，主要从事有色金属镍、钴及贵金属冶炼工作。［通讯作者］祁永峰（１９８７—），男，辽宁朝阳人，工程师，博士，主要从事有色金属冶金及特种钢冶炼相关工作，ｑｉｙｆ＠ｅｎｆｉ．ｃｏｍ．ｃｎ。［引用格式］顾明杰，祁永峰，蔡栋元，等．二次镍精矿“除铁脱硫”金属化熔炼工艺研究［Ｊ］．有色设备，２０２２，３６（６）：６２－６６．０前言目前，常用的镍阳极板冶炼工艺流程为：铜镍精矿→转炉吹炼→高镍锍→缓冷后破碎磨浮→二次镍精矿→反射炉熔炼→镍阳极板→镍阳极板电解。该工艺存在反射炉熔炼热利用率低、操作环境恶劣；镍阳极板含硫高导致质地脆弱易碎、残极率高；镍阳极板电解能耗大、生产成本高等问题。该工艺中反射炉熔炼仅完成二次镍精矿的熔化和镍阳极板的熔铸，未参与脱硫、除铁的冶金物理化学反应，产出的镍阳极板含铁且硫含量高，未能实现“除铁降硫”的目的。富氧侧吹熔池熔炼工艺在有色冶金行业得到广泛应用，在处理铜镍精矿、有害固废资源化方向具有明显优势，并符合国家绿色环保技术的发展方向，具有良好的市场应用前景。本文结合富氧侧吹熔池熔炼技术，开展二次镍精矿生产金属化...
